شکست های ماشین می تواند منجر به افزایش هزینه ها، تاخیرها و کیفیت محصول به خطر افتاده شود. تجزیه و تحلیل مطالعات موردی در دنیای واقعی کمک می کند تا مسائل مشترک و راه حل های موثر را شناسایی کند.این مقاله چندین نمونه از شکست های ماشینکاری و چگونگی حل آنها را ارائه می دهد.

مطالعه موردی 1: ابزار Wear و Breakage

یک کارخانه تولیدی در طول یک آسیاب با سرعت بالا از فولاد سخت، بارها و بارها ابزار را تجربه کرد و نتیجه آن افزایش هزینه های جایگزینی ابزار بود.تحقیقات نشان داد که پارامترهای برش برای مواد بهینه سازی نشده اند.

راه حل شامل تنظیم سرعت خوراک و چرخش برای کاهش استرس در ابزار است.علاوه بر این، با استفاده از ابزارهای برش پوشش داده شده مقاومت در برابر سایش بهبود یافته است.این تغییرات زندگی ابزار را گسترش داده و حوادث شکستن را کاهش می دهد.

مطالعه موردی 2: پایان دادن به نقص

یک عملیات ماشینکاری دقیق قطعات را با سطح پایین تولید کرد که منجر به رد و کار مجدد شد.این مسئله به نرم افزار و لرزش ابزار نامناسب ردیابی شد. جریان خنک کننده ناکافی بود، باعث بیش از حد گرم شدن و چسبندگی مواد در ابزار شد.

پیاده سازی یک سیستم تحویل خنک کننده و تثبیت قطعه کار باعث کاهش ارتعاشات می شود، این اقدامات کیفیت سطح را بهبود بخشید و نیازهای کار مجدد را به حداقل رساند.

مطالعه موردی 3: پس زمینه ای

در یک فرآیند تولید قطعات به طور مداوم از تحمل خارج بودند. علت ریشه به عنوان گسترش حرارتی ماشین در طول عمل شناسایی شد. دمای ماشین به درستی کنترل نمی شد.

نصب نظارت بر دما و سیستم های خنک کننده محیط ماشین را تثبیت کرد. کالیبراسیون منظم و تعمیر و نگهداری بیشتر دقت بعدی افزایش یافته است.

راه حل های مشترک برای شکست های ماشین آلات

  • بهینه سازی پارامترهای برش
  • استفاده از ابزار مناسب و پوشش
  • حفظ جریان مناسب خنک کننده
  • تضمین ثبات ماشین و کنترل دما
  • ماشین های منظم کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری