بهینه سازی برنامه های CNC می تواند به طور قابل توجهی افزایش بهره وری تولید در تولید.این مطالعه موردی بررسی می کند که چگونه یک شرکت تولیدی تولید خروجی خود را بهبود بخشید و با اصلاح فرآیندهای برنامه نویسی CNC آن، خرابی را کاهش داد.

زمینه شرکت

این شرکت متخصص در تولید قطعات فلزی دقیق برای صنعت هوافضا قبل از بهینه سازی، آنها با چالش هایی مانند زمان های طولانی مدت و توقف مکرر ماشین مواجه شده اند که بر بهره وری کلی تاثیر می گذارد.

چالش های اولیه

مسائل اصلی شامل مسیرهای ابزار ناکارآمد، زمان بیش از حد ماشین و کیفیت متناقض بخش است.این مشکلات منجر به افزایش هزینه ها و برنامه های تحویل تاخیر.

پیاده سازی برنامه CNC

این شرکت با برنامه نویسان CNC همکاری کرد تا برنامه های موجود را تجزیه و تحلیل کنند، آنها تکنیک هایی مانند ساده سازی مسیر ابزار، کاهش حرکات غیر ضروری و بهینه سازی نرخ شبیه سازی خوراک را برای آزمایش تغییرات قبل از پیاده سازی استفاده کردند.

نتایج حاصل

پس از بهینه سازی، شرکت کاهش 20 درصدی در زمان چرخه و کاهش 15٪ در خرابی ماشین را مشاهده کرد.کیفیت بخش به دلیل کنترل دقیق تر ابزار بهبود یافته است، که منجر به کاهش الزامات کار مجدد می شود.

  • کاهش هزینه های تولید
  • افزایش از طریقput
  • افزایش ثبات
  • کوتاه تر زمان های رهبری