بهینه سازی فرآیند در تولید برای بهبود کیفیت محصول و کاهش ضایعات ضروری است.این مطالعه موردی بررسی می کند که چگونه یک کشف کننده با موفقیت کاهش نقص های ریخته گری با پالایش روش های آن و اجرای بهبود های هدفمند.

زمینه های Foundry

این کشف تخصصی در ریخته گری فلزی برای قطعات خودرو، علی رغم حجم بالای تولید، با چالش هایی با نرخ های نقص مواجه شد که برنامه های تحویل را تحت تاثیر قرار داد و هزینه های افزایش یافت. موضوعات اولیه شامل porosity، گنجاندن و نقص های سطح.

تحلیل فرآیند و شناسایی مسائل

این تیم تجزیه و تحلیل کاملی از فرآیند ریخته گری، از جمله دستکاری مواد، ذوب، ریختن و مراحل خنک کننده انجام داد، آنها عوامل کلیدی را شناسایی کردند که به نقص ها، مانند کنترل دما متناقض، آماده سازی قالب نامناسب و روش های تمیز کردن ناکافی کمک می کنند.

بهبود های پیاده سازی شده

  • تنظیمات دمای استاندارد شده در تمام کوره های ذوب
  • پروتکل های تمیز کردن و آماده سازی قالب را افزایش دهید.
  • سیستم های نظارت بر زمان واقعی برای پارامترهای بحرانی معرفی شد.
  • آموزش کارکنان در بهترین شیوه ها و استانداردهای کیفیت

نتایج و نتایج

پس از بهبود فرآیند، این کشف کاهش قابل توجهی در نقص های ریخته گری مشاهده کرد، کاهش از 15٪ به زیر 5٪.این بهبود منجر به کیفیت محصول بالاتر، کاهش دوباره کار و افزایش رضایت مشتری شد.