پیاده سازی ربات های مشترک یا cobots، در تولید کوچک می تواند کارایی و ایمنی را بهبود بخشد، این مطالعه موردی فرآیند و نتایج ادغام cobots را به یک کارخانه کوچک تولید بررسی می کند.

زمینه تاسیسات تولیدی

این مرکز قطعات فلزی سفارشی را با تمرکز بر دقت و کیفیت تولید می کند، 20 کارگر را استخدام می کند و به فرآیندهای دستی برای مونتاژ و تکمیل آن متکی است.این شرکت با هدف افزایش ظرفیت تولید بدون گسترش نیروی کار خود به طور قابل توجهی.

انتخاب و پیاده سازی Cobots

این شرکت چندین مدل cobot را بر اساس ظرفیت بارگذاری، سهولت برنامه نویسی و ویژگی های ایمنی ارزیابی کرد.آنها یک مدل مناسب برای کارهای تکراری مانند جوشکاری و رسیدگی به مواد را انتخاب کردند. پیاده سازی شامل ادغام cobots به جریان های کاری موجود و کارکنان آموزش در عملیات و نگهداری.

نتایج و مزایای

پس از استقرار، این مرکز با افزایش 30٪ در تولید تولید مواجه شد.بات ها کارهای تکراری را انجام دادند، خستگی کارکنان را کاهش دادند و به حداقل رساندن خطا پرداختند. علاوه بر این، حوادث ایمنی به دلیل سنسورهای داخلی و پروتکل های ایمنی بات کاهش یافت.

چالش ها و درس های آموخته شده

فرآیند ادغام با چالش هایی مانند پیچیدگی برنامه نویسی اولیه و سازگاری جریان های کاری مواجه شد.تمرین کارکنان مداوم و همکاری با تامین کننده ربات کمک کرد تا بر این مسائل غلبه کند.این تجربه اهمیت برنامه ریزی و انعطاف پذیری در طول پیاده سازی را برجسته کرد.