تبدیل یک فرآیند ماشینکاری است که برای تولید اجزای دقیق استوانه ای استفاده می شود، با این حال، نقص های مختلف می توانند در طول چرخش رخ دهند، بر کیفیت و عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارند. درک این نقص ها و روش های پیشگیری آنها برای تولید کنندگان و ماچین ها ضروری است.

معایب مشترک در قطعات Turned

چندین نقص می تواند در طول فرآیند چرخش، از جمله بی نظمی های سطحی، عدم ثبات های بعدی و فشارهای داخلی ایجاد شود. تشخیص این مسائل به اجرای استراتژی های پیشگیری موثر کمک می کند.

انواع نقص ها

برخی از نقص های رایج در چرخش عبارتند از:

  • علامت های توول: خطوط قابل مشاهده یا خراش بر روی سطح ایجاد شده توسط فرسوده و یا به طور نادرست تنظیم ابزار.
  • سختی در چهره: [FLT 1] یک سطح ناهموار که از پارامترهای برش نامناسب حاصل می شود.
  • [[۱] [۱۰] [۱۰] [۱۰] [۱]]) ارتعاشاتی که یک الگوی سطحی شیب دار ایجاد می کنند.
  • عدم ثبات در امور مالی: انحرافات از اندازه گیری های مشخص به دلیل گسترش حرارتی یا انحراف ابزار.
  • [[۱] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱]] تجمع مواد در ابزار برش، منجر به پایان سطح ضعیف.

روش های پیشگیری

پیاده سازی تکنیک های مناسب می تواند نقص ها را در طول روش های پیشگیری از کلید کاهش دهد:

  • نگهداری از توول ( به طور منظم بازرسی و جایگزینی ابزار فرسوده برای اطمینان از تیزی و شرایط برش مناسب.
  • پارامترهای برش را کاهش می دهد: [FLT 1] نرخ تغذیه، سرعت و عمق برش را با توجه به مواد و ابزار.
  • [در این میان] [از این رو] به صورت مناسب، خنک کننده (و از آن) استفاده کنید؛ [[۱]] [۱۰] برای کاهش گرما و جلوگیری از گسترش حرارت، خنک کننده را بکار گیرید.
  • [[۱] [۱۰] کنترل بر خطا: [[۱۰] [۱۰] [۱]] [۱] [۱]] [۱] [۱۰] [۱]] [۱]] [۱] [۱۰] [۱]] [۱۰] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱]] [۳] [۳] [۱] [۳] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۱]]]] [۳]]]] [۳] [۱] [۳] [۱] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۱] [۳] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۱] [۱] [۱] [۱]
  • انتخاب مواد را با قابلیت مناسب برای فرایندهای چرخش انتخاب کنید.