تجزیه و تحلیل تحمل یک جنبه مهم کنترل کیفیت در تولید و مهندسی است.این شامل ارزیابی محدودیت های مجاز تنوع در ابعاد و پارامترهای دیگر برای اطمینان از عملکرد محصول و تجزیه و تحلیل مناسب کمک می کند تا مسائل بالقوه در اوایل فرآیند تولید، کاهش زباله و بهبود کیفیت کلی.

درک تحلیل تحمل

تجزیه و تحلیل تحمل ارزیابی می کند که چگونه تغییرات جزئی فردی بر مونتاژ نهایی تأثیر می گذارد، تضمین می کند که تمام قطعات به درستی و عملکرد به درستی در نظر گرفته شده، این فرآیند شامل محاسبه اثر تجمعی تحمل و تعیین اینکه آیا آنها در محدوده قابل قبول باقی می مانند.

محاسبه در تحلیل تحمل

محاسبات معمولا شامل روش های آماری مانند تجزیه و تحلیل سخت و آماری تحمل تجزیه و تحلیل است.بدترین تجزیه و تحلیل موردی حداکثر تنوع ممکن را با خلاصه روش های آماری تحمل به طور مستقیم، مانند مربع جمع آوری ریشه (RSS)، تخمین احتمال باقی ماندن در محدوده بر اساس مفروضات توزیع.

بهترین روش ها برای تحلیل موثر تحمل

  • [[۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱]] [۱]] [۱] [۱]] [۱] [۱]] [۱]] [۱] [۱] [۱]] [۱]] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۵] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۵] [۵] [۱] [۱] [۱]]]] [۱]]]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]]] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱]]] [۱] [۱]]] [۱] [۱
  • از روش های تجزیه و تحلیل مناسب استفاده کنید: [FLT 1] بین بدترین روش های موردی یا آماری بر اساس درخواست انتخاب کنید.
  • قابلیت های تولید را در نظر بگیرید؛ [FLT 1 ] تحمل با فرآیندهای تولید برای اطمینان از امکان سنجی.
  • فرضیات تجربی: [FLT 1 ] همه فرضیات و محاسبات برای شفافیت و بررسی را ثبت کنید.
  • بررسی منظم: تجزیه و تحلیل تحمل به روز رسانی به عنوان طرح یا تغییرات تولید.