آلیاژهای نیکل به طور گسترده ای در برنامه های ضد حرارت بالا و خوردگی استفاده می شوند. اضافه کردن عناصر آلیاژی به طور قابل توجهی بر خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد کلی آنها تأثیر می گذارد. درک اثرات کمی از این عناصر به طراحی آلیاژهای طراحی شده برای نیازهای صنعتی خاص کمک می کند.

عناصر آلیاژی مشترک در آلیاژهای نیکل

چندین عنصر به طور معمول به نیکل اضافه می شوند تا خواص آن را افزایش دهند.این شامل کروم، مولیبدن، آهن و کبالت است.هر عنصر به طور منحصر به فرد به ویژگی های آلیاژ کمک می کند، عوامل مانند قدرت، مقاومت در برابر خوردگی و ثبات حرارتی را تحت تاثیر قرار می دهد.

تاثیر کمی از عناصر آلیاژی

اثر عناصر آلیاژی را می توان از طریق درصد وزن خود در آلیاژ اندازه گیری کرد، به عنوان مثال، افزایش محتوای کروم مقاومت اکسیداسیون را به طور متناسب تا حد معینی افزایش می دهد. Molybdenum افزایش مقاومت خوردگی را با اثربخشی آن با غلظت بالاتر.

طراحی آلیاژهای نیکل با خواص Optimal

مهندسان از داده های کمی برای تعادل عناصر آلیاژی برای خواص مطلوب استفاده می کنند. ترکیبات معمولی ممکن است شامل 20 تا 30 درصد کروم برای مقاومت در برابر خوردگی و 2-10٪ مولیبدن برای مقاومت در برابر سوراخ کردن باشد.

  • Chromium برای مقاومت در برابر اکسیداسیون
  • Molybdenum برای مقاومت در برابر خوردگی
  • آهن برای کاهش هزینه و قدرت
  • کبالت برای ثبات دمای بالا