مقدمه مقدماتی

قالب های فشرده ستون فقرات تولید با حجم بالا برای قطعات لاستیک، پلاستیک و کامپوزیت است. دوام آنها به طور مستقیم بر هزینه های تولید، سازگاری کیفیت و زمان چرخه تاثیر می گذارد، در حالی که انتخاب فولاد قالب و ماده طراحی، پوشش های سطح به عنوان یک اهرم حیاتی برای گسترش زندگی قالب ظاهر شده است.با ایجاد یک مانع محافظ بین قالب و شرایط تهاجمی فشار گرما، و مواد شیمیایی، پوشش، پوشش می تواند به طور چشمگیری پوشش مواد پوشش و پوشش پوشش مواد پوشش، به طور چشمگیری در این مواد پوشش و پوشش مواد پوشش.

مطالبات در مورد آهنرباهای فشرده

ابزارهای قالب سازی فشرده سازی برای شرایط شدید: دمای بالا (اغلب بیش از 150 درجه سانتیگراد)، نیروهای تکراری و فیلرهای ساینده در ترکیب قالب بندی، در طول زمان، این عوامل باعث چندین حالت شکست می شوند:

  • [[۱] [۱۰] [[۱۰]] [[۱۰]]] [[۱۰]]] [[۳]]] [۱]]) ارتباط با مواد ساینده سطوح قالب را از بین می برد، که منجر به تغییرات بعدی و نقص های جزئی می شود.
  • Corrosion: مولد مولد مواد آزاد، رطوبت و محصولات جانبی از واکنش های درمانی می تواند به طور شیمیایی به فولاد حمله کند.
  • [در این میان] [از این رو]، [[[۱]]] خستگی سریع و خنک کننده باعث شکاف های کوچک، به ویژه در گوشه های تیز می شود.
  • [در این میان] [و] [و [از این رو] بدون داشتن اموال آزاد کافی، قطعات به قالب پایبند هستند، و باعث آسیب در هنگام ejection می شوند.

هر یک از این مسائل طول عمر قالب را کوتاه می کند و باعث افزایش خرابی برای تعمیر یا جایگزینی می شود.پوشش ها در سطح سطح سطح آنها را حل می کنند و یکپارچگی فولاد زیر زمینی را حفظ می کنند.

چگونه پوشش سطح محافظت از مولد

یک پوشش خوب به عنوان یک لایه قربانی یا سد عمل می کند، می تواند اصطکاک را کاهش دهد، از حمله شیمیایی جلوگیری کند و گرما را به طور مساوی پراکنده کند. اثربخشی بستگی به ترکیب پوشش، ضخامت، چسبندگی و شرایط آن باید تحمل کند.در زیر ما رایج ترین فن آوری های پوشش و مزایای خاص آنها را بررسی می کنیم.

انواع پوشش های سطحی

سخت افزار Chrome Plating

هارد کروم یک انتخاب کلاسیک برای قالب های فشرده سازی است.این سختی بالا (1000 تا 1200 HV) و ضریب کم اصطکاک را ارائه می دهد.یک سطح صاف و غیر متخلخل در برابر سایش مقاومت می کند و باعث می شود تا بخشی از آن آسان تر شود، اما پوشش های کروم شامل کروم هگزاد، که نگرانی های زیست محیطی و بهداشتی را افزایش می دهد، بهترین مناسب برای قالب هایی است که تحت دما متوسط و شرایط ساینده که در آن هزینه های اولیه در نظر گرفته می شود.

پوشش های مبتنی بر نیکل

پوشش های نیکل بی سیم (به عنوان مثال، Ni-P یا Ni-B) ضخامت یکنواخت را حتی در هندسه های پیچیده ارائه می دهند، آنها در مقاومت در برابر خوردگی برتری دارند، به ویژه در محیط های مرطوب یا شیمیایی تهاجمی که سختی آنها می تواند با درمان گرما افزایش یابد، و آنها ثبات حرارتی خوبی را تا -400 درجه سانتیگراد پوشش نیکل معمولا برای پردازش قالب هایی که ترکیبات لاستیک یا گوگرد دیگر دارند، استفاده می شود.

پوشش های پلیمری (PTFE، PFA، FEP)

Polytetrafluoroelioliolios مرتبط با فلوروپلیپلیترها خواص غیر کیستیک استثنایی را ارائه می دهند، آنها برای قالب هایی ایده آل هستند که نیاز به انتشار مکرر بدون اسپری قارچ اضافی دارند. روکش های پلیمری همچنین اصطکاک را کاهش می دهند و به اکثر مواد شیمیایی بی اثر هستند، اما آنها نرم تر از پوشش های فلزی هستند و ممکن است در محیط های ساینده سریع تر استفاده شوند.

الماس مانند کربن (DLC)

پوشش های قابل دسترس یک فیلم کربن بی شکل با سختی نزدیک به الماس (تا ۳۰۰۰ HV) است که آنها اصطکاک بسیار پایین (cofit < 0.1) و بسته بندی سایش بالا از طریق رسوب بخار فیزیکی (PVD) یا رسوب بخار شیمیایی پلاسما (PECVD) را ارائه می دهند، این پوشش ها در برنامه های کاربردی که خواستار آن هستند، مانند چرخه کامپوزیت بالا یا کاهش عمر حیاتی است.

پوشش سرامیکی (Alumina، Zirconia، Silicon Sheets)

سرامیک ها مقاومت حرارتی عالی و سختی را فراهم می کنند، آنها می توانند دمای بالاتر از 800 درجه سانتی گراد را تحمل کنند، و آنها را برای ساخت کامپوزیت های با دمای بالا یا قالب تزریق فلزی مناسب می کنند.

پوشش های کامپوزیت و Multilayer

پوشش های مدرن اغلب لایه های چندگانه را برای مهار نقاط قوت مواد مختلف ترکیب می کنند.به عنوان مثال، یک لایه نیکل مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند، در حالی که لایه بالای بسته بندی یا سرامیک مقاومت سایش را ارائه می دهد. سیستم های چند لایه می توانند برای شرایط خاص قالب بندی مانند دمای بالا با پرکننده های ساینده طراحی شوند.

مزایای کلیدی پوشش های سطحی

  • زندگی ابزار مورد نظر: پوشش کاهش نرخ سایش، اجازه می دهد تا قالب ها برای تولید ده ها هزار قطعه بیشتر قبل از نیاز به تعمیر.
  • خرابی قرمز: تغییرات کپک کمتر و نگهداری مکرر به طور مستقیم به OEE بالاتر (تعامل کلی تجهیزات).
  • کیفیت بخش بهبود یافته: سطح ثابت و دقت بعد کاهش نرخ های ضایعات.
  • خواص آزاد سازی را: بسیاری از پوشش ها نیاز به آزاد کردن مواد خارجی را از بین می برند، کاهش زمان چرخه و از بین بردن آلودگی.
  • حفاظت از تورم: مولدهای مورد استفاده در محیط های مرطوب یا اسیدی به طور چشمگیری از پوشش های نیکل یا پلیمری بهره مند می شوند.
  • مدیریت حرارتی بهتر: برخی از پوشش ها یکنواختی انتقال حرارت را بهبود می بخشد، کاهش نقاط داغ و جلوگیری از درمان زودرس.

انتخاب پوشش مناسب برای درخواست شما

هیچ پوشش منفرد برای هر قالب کار نمی کند. عوامل کلیدی برای ارزیابی عبارتند از:

  • ترکیبات لاستیکی با گوگرد یا شتاب دهنده ممکن است نیاز به نیکل مقاوم در برابر خوردگی بالا است.
  • ] صرفه جویی در دما: پوشش های پلیمری در بالای ~260 درجه سانتیگراد کاهش می یابد؛ بسته بندی می تواند 300-350 درجه سانتیگراد را اداره کند؛ سرامیک ها بیش از 800 درجه سانتیگراد است.
  • مکانیسم Wear: Abrasion به پوشش های سخت (chrome، DLC، سرامیک) سود می برد.
  • هندسه: اشکال پیچیده با حفره های عمیق نیاز به پوشش است که می تواند به طور یکنواخت اعمال شود مانند نیکل یا PVD (که دارای محدودیت دید خطی است).
  • سود در برابر سود: برای قالب های کوتاه مدت با سایش کم، پوشش های ساده کروم یا پلیمر مقرون به صرفه است برای قطعات با حجم بالا، قطعات با روکش های بالا، پوشش های برتر مانند بسته بندی برای خود به سرعت.

همکاری با یک ارائه دهنده خدمات پوشش معتبر می تواند به شما در اجرای تست ها کمک کند. بسیاری از آنها پوشش های نمونه را در کوپن های آزمایشی ارائه می دهند که می توانند تحت شرایط واقعی تولید ارزیابی شوند.

روش های Application

روش مورد استفاده برای اعمال یک پوشش بر عملکرد، یکنواختی ضخامت و هزینه آن تأثیر می گذارد:

  • Electroplating: برای کروم سخت و برخی از پوشش های نیکل استفاده می شود. زیر آب در حمام الکترواتیک محدود توسط توزیع فعلی؛ نیاز به پس از استخراج اغلب.
  • بدون پلاک گذاری: رسوبات کاهش شیمیایی به طور یکنواخت در تمام سطوح، از جمله ویژگی های داخلی عالی برای قالب های پیچیده است.
  • [FLT: خط از دید برای پوشش های نازک، متراکم مانند DLC و TiN بهترین برای قالب های متوسط با هندسه ساده است.
  • [شکل اول] ووپوی (CVD): از واکنش های فاز گاز به کت حتی اشکال پیچیده استفاده می کند، اما دمای بالاتر ممکن است بر سختی فولاد قارچ تاثیر بگذارد.
  • اسپری مایع (HVOF)، پلاسما: کاربردی برای پوشش های سرامیکی ضخیم یا فلزی نیاز به آماده سازی دقیق سطح برای جلوگیری از منافذ.
  • ] پوشش پوشش (برای پلیمرها) : پراکندگی مایع از نخوف یا PFA اعمال می شود، درمان و اغلب پخته می شود.

استراتژی های تعمیر و نگهداری و Recoating

حتی بهترین پوشش ها در نهایت استفاده می شود.بررسی منظم ضروری است.نشانه های شکست پوشش شامل افزایش نیروی ejection، رنگ آمیزی سطح یا نقص بخشی است.برخی از پوشش ها می توانند بدون آسیب رساندن به پایگاه قالب، حذف و استخراج شوند. دیگران نیاز به اجرای مجدد برنامه تنظیم شده دارند - به عنوان مثال، پس از هر 500.000 بسته بندی برای یا بعد از 200.000 چرخه برای جایگزینی دقیق دارند.

مثال های واقعی-World

مهرهای لاستیکی خودکار: یک تولید کننده از فولاد ابزار بدون پوشش به فلز بدون برق در قالب های فشرده سازی برای گیاهان لاستیک OHSAS مولد زندگی از 20,000 به 800،000 چرخه افزایش یافت و حفره های مرتبط با خوردگی از بین رفت.

اجزای نایلون پر شده ( یک قالب فشرده سازی قطعات الکتریکی استفاده شده بر روی قالب ها، پوشش کاهش نرخ سایش توسط 70٪ و بهبود بخش آزاد، حذف تمیز کردن قالب هفتگی (FLT:2 علم مستقیم مقاله در مورد بسته بندی پلیمر).

] توقف های آسیب زا: قالب های فشرده سازی حاوی تشنج برای توقف لاستیک نیاز به انتشار قالب سیلیکون را حذف کرد، کاهش جزئیات اعتبار FDA در پلاستیک امروز .

روندهای آینده در پوشش های مولد

تحقیقات بر روی پوشش هایی که با شرایط متغیر سازگار هستند، پوشش های نانوکانیت (به عنوان مثال، Ni-P با نانوذرات الماس جاسازی شده) وعده می دهند که مقاومت در برابر سایش بالاتر، پوشش های خود روانکاری که روان کننده های جامد داخلی را در دمای بالا آزاد می کنند، برای جایگزینی با سرعت بالا آزمایش می شوند. علاوه بر این، لیزر پوشش و تولید افزودنی، تنها پوشش ضخیم را در مناطق با قیمت بالا، کاهش می دهد.

نتیجه گیری

پوشش های سطحی یک پس از تفکر نیستند – آنها یک سرمایه گذاری استراتژیک در فشرده سازی طول عمر قالب و بهره وری تولید هستند.با درک نیازهای فرآیند قالب بندی خاص و انتخاب روش مناسب پوشش شیمی و کاربرد، شما می توانید به طور چشمگیری هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهید، کیفیت بخش را بهبود دهید و گسترش عمر ابزار، به عنوان فن آوری پوشش، شکاف بین سرمایه گذاری اولیه و صرفه جویی طولانی مدت تنها فرصت های حسابرسی گسترده ای را برای بررسی و بررسی فرصت های حسابرسی پوشش برای امروز شناسایی می کند.