نقش کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری در حصول اطمینان از نتایج قابل اعتماد R&r

در تولید مدرن و کنترل کیفیت، دقت سیستم های اندازه گیری به طور مستقیم تعیین ثبات محصول، رضایت مشتری و انطباق تنظیمی.ارزیابی تکرار و تکرار قابلیت (R&R) مطالعات ابزار اصلی برای ارزیابی تنوع سیستم اندازه گیری است.

اهمیت کالیبراسیون در سیستم های اندازه گیری

کالیبراسیون فرایند مقایسه یک ابزار اندازه گیری در برابر استاندارد مرجع شناخته شده برای تشخیص و اصلاح انحرافات است.این امر قابلیت ردیابی را برای استانداردهای ملی یا بین المللی، مانند کسانی که توسط موسسه ملی استانداردها و تکنولوژی (NIST) تغییر می دهند [FLT 1] یا سازمان بین المللی مترو قانونی به درستی تنظیم داده ها (شکل دقیق) و یا تغییرات دقیق (شکل بندی دقیق) تولید می کند.

انواع کلیدی کالیبراسیون

] Zero و Span کالیبراسیون : تنظیم خروجی ابزار در نقطه مرجع (Zero) و در یک حد بالا شناخته شده (span) برای اصلاح جبران و به دست آوردن خطا.
کالیبراسیون خطی (؛ بررسی این که ابزار خواندن صحیح در سراسر محدوده اندازه گیری آن را فراهم می کند.
[[۱] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱] [۱]]: برای پیش بینی های بدون سر و صدا، اطمینان از آستانه های عبور / شکست تیز و ثابت است.

مزایای کالیبراسیون منظم

اطمینان از دقت اندازه گیری و قابلیت ردیابی به استانداردها
کاهش سوگیری سیستماتیک در ارزیابی R&R Studies
نیازهای صنعت (به عنوان مثال ISO 9001، IATF 16949، AS9100)
افزایش اعتماد به نفس در ارزیابی های کیفیت و کنترل فرآیند
پشتیبانی از الزامات قانونی مترولوژی در صنایع تنظیم شده

فرکانس کالیبراسیون و مستندات

فواصل کالیبراسیون باید با استفاده از ابزار، توصیه های تولید کننده، استانداردهای صنعت و داده های حرکت تاریخی تعیین شود.یک رویکرد مبتنی بر ریسک می تواند فرکانس را بهینه سازی کند: اندازه گیری های حیاتی برای ایمنی یا فرآیندهای با هزینه بالا ممکن است نیاز به کالیبراسیون ماهانه داشته باشد، در حالی که کمتر سنجه های بحرانی ممکن است به صورت سه ماهه یا سالانه کالیبره شوند. همه فعالیت های کالیبراسیون باید با نتایج، تاریخ، شناسه ها، تکنسین ها، و استانداردهای مرجع استفاده از این اسناد یکپارچه (برنامه مدیریت دقیق سازی و یا سیستم ردیابی مداوم).

تعمیر و نگهداری: تضمین عملکرد مداوم

تعمیر و نگهداری شامل تمام فعالیت هایی است که ابزارهای اندازه گیری را در دستور کار مناسب نگه می دارد - تمیز کردن، روانکاری، اصلاح، تعمیر و جایگزینی قطعات فرسوده، حتی با کالیبراسیون کامل، یک سنج کثیف یا آسیب دیده می تواند نتایج نامنظم تولید کند.برنامه های تعمیر و نگهداری به طور معمول به سه دسته ساختار یافته اند: پیشگیرانه، اصلاحی و پیش بینی.

نگهداری پیشگیرانه

وظایف برنامه ریزی شده برای جلوگیری از خرابی و حرکت نمونه ها شامل تمیز کردن لنزهای نوری، روانکاری قطعات متحرک، چک کردن سلامت باتری و تأیید یکپارچگی مکانیکی است. نگهداری پیشگیرانه احتمال شکست های ناگهانی را کاهش می دهد که می تواند یک بررسی R & را مختل کند؛ مطالعهR و پیامدهای آن.

تعمیر و نگهداری صحیح

تعمیرات فعال پس از شکست تجهیزات.در حالی که اجتناب ناپذیر است، تعمیر و نگهداری اصلاحی می تواند با برنامه های پیشگیرانه قوی به حداقل برسد، زمانی که تعمیر و نگهداری اصلاحی انجام می شود، ابزار باید قبل از بازگشت به خدمات، تنظیم شود.

پیش بینی نگهدارنده

استفاده از روند داده (به عنوان مثال، نرخ حرکت، خواندن نیرو، خودشناسی الکترونیکی) برای پیش بینی شکست قبل از وقوع آن، به عنوان مثال، نظارت بر نیروی اوج گشتاور در طول زمان می تواند سیگنال زمانی که اصلاح یا بازسازی لازم است. پیش بینی خرابی و تضمین ابزار همیشه در مشخصات در طول مطالعات انتقادی.

عوامل محیطی : دما، رطوبت، ارتعاشات و گرد و غبار می توانند عملکرد ابزار را کاهش دهند.برنامه های تعمیر و نگهداری باید شامل کنترل های زیست محیطی و بررسی منظم از شرایط عملیاتی باشد. A سنج مورد استفاده در یک اتاق تمیز ممکن است نیاز به نگهداری متفاوت از یک فروشگاه در کف در معرض خنک کننده و زباله باشد.

ادغام کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری برای Quick Charge R &؛R

هنگامی که کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری در Unison کار می کنند، یک سیستم تضمین اندازه گیری حلقه بسته ایجاد می کنند.این ادغام به طور مستقیم معیارهای اصلی یک R& را اندازه گیری می کند؛ مطالعه R: تکرار (تغییرمسیر از خود سنج)، تکرار پذیری (تغییرمسیر از اپراتورهای مختلف با استفاده از همان سنج)، و تغییرات جزئی به بخش.

توسعه یک برنامه یکپارچه

] ثبت نام : یک لیست از تمام دستگاه های اندازه گیری با کالیبراسیون و تاریخ نگهداری را حفظ کنید.
-based Scheduling [FLT 1]: از همان معیارهای خطر برای تنظیم فواصل کالیبراسیون و فرکانس های چک نگهداری استفاده کنید.

جریان های کاری را به صورت خلاصه (: اعلان های خودکار هنگامی که یک دستگاه برای هر دو کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است، بنابراین آنها با هم اتفاق می افتند.

پس از آن، سیستم عامل (: همیشه پس از هر تعمیر و یا جایگزینی جزء، کالیبراسیون را انجام دهید.

تجزیه و تحلیل داده : تجزیه و تحلیل کالیبراسیون تاریخی در کنار سوابق تعمیر و نگهداری برای شناسایی مسائل تکراری (به عنوان مثال، یک مدل سنجش خاص نیاز به تنظیمات مکرر).

تاثیر بر ارزیابی R&؛ R Metrics

٪ GRR : مجموع ارزیابی R&؛R به عنوان درصد از تحمل زمانی که ابزار پایدار و نگهداری می شود، کاهش می یابد.

] [شماره تقسیم بندی های [INc] : مقادیر بالاتر (≥5) نشان دهنده یک سیستم اندازه گیری است که قادر به تمایز بین قطعات است؛ کالیبراسیون مناسب و تعمیر و نگهداری سود.

Bias (Accuracy) : کالیبراسیون تصحیح خطاهای سیستماتیک، کاهش سوگیری در سیستم اندازه گیری.

قابلیت (در طول زمان) : نگهداری منظم مانع از حرکت بین کالیبراسیون ها، حفظ عملکرد سازگار در ماه ها می شود.

به عنوان مثال، یک تولید کننده از شفت خودرو با دقت با استفاده از کالیبر بدون کالیبراسیون سالانه (و تمیز کردن روزانه نشان داد که ارزیابی R& آنها؛ مطالعه R نشان داد که درصد GRR٪ 28٪ - غیر قابل قبول در دستورالعمل های AIAG پس از اجرای یک برنامه کالیبراسیون ساختاری (هر 6 ماه) و یک بررسی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه (در هفته تمیز کردن، تأیید ماهانه با بخش کارشناسی ارشد)، RRG به خوبی کاهش یافته است.

آموزش کارکنان و صلاحیت

حتی بهترین برنامه کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری شکست می خورد اگر اپراتورهای و تکنسین ها آموزش ندیده باشند.تمام پرسنل درگیر در استفاده از سنج ها، انجام کالیبراسیون، یا انجام تعمیر و نگهداری باید روش های صحیح، استانداردهای پاکیزگی و اهمیت آموزش اسناد را درک کنند:

چگونه یک چک "قبل از استفاده" را انجام دهیم (به عنوان مثال، بررسی صفر، بازرسی پاکیزگی)

کنترل ایمن و ذخیره سازی ابزار

روش های کالیبراسیون دقیق در هر روش های عملیاتی استاندارد

وظایف تعمیر و نگهداری روتین (پاکسازی، تعویض باتری، تنظیمات ساده)

چگونه انحرافات را ثبت و افزایش دهیم

برنامه ارزیابی شایستگی - از طریق امتحانات عملی و حسابرسی دوره ای - گواهی می دهد که دانش در حال حاضر باقی می ماند بسیاری از استانداردهای کیفیت (به عنوان مثال، IATF 16949) نیاز به شواهد مستند از صلاحیت اپراتور برای سیستم های اندازه گیری.

قرص های معمول و چگونگی اجتناب از آن

شرایط محیطی [FLT 1] را به چالش بکشید؛ حتی یک سنج کالیبره شده می تواند خواندن نادرست در دمای شدید را ارائه دهد.

[FLT: 1 ] تنظیم کننده اما تنظیم کننده نیست [ : کالیبراسیون انحراف را آشکار می کند؛ تنظیم (اقدام اصلاحی) برای بازگرداندن ابزار به تحمل نیاز است.

استفاده از Stale یا استانداردهای یکپارچه : استانداردهای مرجع باید کالیبره و قابل ردیابی برای استانداردهای ملی باشد.هرگز فرض نکنید که استاندارد برای همیشه دقیق است.

: هر گونه تعمیر و نگهداری که قطعات ابزار را تغییر می دهد یا تنظیمات قبلی کالیبراسیون را بی اعتبار می کند.

[به طور خلاصه] به دنبال اپراتور تنوع : آموزش و طراحی مناسب برای تعمیر و نگهداری خطاهای تکرار کننده، تکمیل کالیبراسیون.

بازیابی داده های تاریخی [FLT 1]: روند افزایش سیگنال های حرکت نیاز به نگهداری مکرر یا لغو.

نتیجه گیری

کالیبراسیون و تعمیر و نگهداری اختیاری نیستند - آنها برای قابل اطمینان ارزیابی R& پایه هستند؛ نتایجR و، با گسترش، به سیستم های کیفیت موثر، هنگامی که به درستی اجرا شده و یکپارچه، آنها عدم اطمینان اندازه گیری را به حداقل می رسانند، از خطاهای تولید گران قیمت جلوگیری می کنند و اعتماد در داده های کنترل فرآیند ایجاد می کنند که در یک برنامه دقیق کالیبراسیون، یک برنامه تعمیر و نگهداری جامع سرمایه گذاری می کنند و آموزش مداوم اپراتورهای بهبود قابل اندازه گیری در سیستم اندازه گیری، کاهش قابلیت اندازه گیری، و اطمینان از اصول تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تعمیر و تنظیم مجدد مشتری را مشاهده می کند:

برای مطالعه بیشتر در مورد تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری و کالیبراسیون بهترین شیوه ها، با پیش بینی R& مشورت کنید؛ راهنمای R و برنامه کالیبراسیون .