تکامل اسپری برای افزودنی های غذایی کاربردی

خشک کردن اسپری مدتهاست که سنگ بنای صنعت پردازش مواد غذایی بوده است، تبدیل مواد مایع به پودرهای پایدار و آزاد جریان است.در قلمرو مواد افزودنی مواد غذایی عملکردی - مواد غذایی که مزایای بهداشتی را فراتر از تغذیه اولیه ارائه می دهند - مواد غذایی در حال ظهور ضروری است، این باعث می شود که مهار ترکیبات زیستی حساس به گرما، بهبود بخشد، بنابراین بی ثباتی و جداسازی مواد افزودنی های انرژی پیشرفته، در حالی که این مواد افزودنی های تغذیه پیشرفته را گسترش می دهد، در حالی است که این مواد افزودنی های تولید مواد افزودنی های پیشرفته، به طور چشمگیری محدود است.

پیشرفت در تکنولوژی Microencapsulation

میکرونکوفاسیون در طول خشک کردن، اصلاح قابل توجهی را مشاهده کرده است. [۱] اصل اصلی (پوشش مواد فعال در داخل یک ماتریس محافظ) توسط مواد جدید دیوار، شرایط پردازش و مکانیسم های تحویل بهبود یافته است.[۱۰] این پیشرفت ها به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا از ترکیبات گیاهی مانند پروبیوتیک، اسیدهای چرب امگا ۳، و ویتامین ها از گرما، اکسیژن و معده، محافظت کنند و اطمینان از دستیابی به نوآوری های سالم، استفاده از پروتئین های طبیعی را از جمله پروتئین های تمیز شده، جدا کنند.

نوآوری دیگر چند لایه ای است که دو یا چند ماده پوسته به طور متوالی رسوب می کند.این رویکرد موانع قوی تری را در برابر رطوبت و اکسیژن ایجاد می کند که برای ویتامین های محلول در چربی مانند ویتامین E و کوآنزیم Q10 حیاتی است که باعث کاهش دمای، میزان تغذیه و طراحی نازل می شود - در حال حاضر دقیقا تنظیم شده است تا بدون بهره وری برش هسته ای، بهبود یافته، به عنوان مثال پردازش دقیق تر، به پایان رساندن مواد افزودنی های پردازش ذرات، به پایان رساندن عملکرد ثابت، به عنوان کاهش عملکرد پردازش ذرات، به طور مداوم، به عنوان کاهش سرعت پردازش پردازش پردازش پردازش، کاهش عملکرد، کاهش عملکرد، به پایان می دهد.

حامل های جدید و کاربردی

انتخاب حامل یا مواد دیواری در تعیین خواص پودر مانند جریان (جریان)، solubility و هیستروسکوپی است، در حالی که شیتودکستrin و آدامس عربی باقی مانده اسب کار صنعت، موج حامل های تغذیه ای جدید گسترش امکانات است.هواپیمایان گیاهی مشتق شده از منابع مانند پروتئین گلابی، فیبر، و نشاسته به دلیل کاهش خواص پردازش آنتی اکسیدان و مواد غذایی، به دست می آورند.

حامل های بیکار مانند میکروبلی سلولز با جایگزین های عملکردی تر مانند فروکتوز (FOS) و Inulin جایگزین می شوند که به عنوان فیبرهای پیش از پروبیوتیک جایگزین می شوند.این حامل ها نه تنها ثبات پودر را بهبود می بخشند بلکه به سلامت روده کمک می کنند، ایجاد یک اثر هم افزایی زمانی که با پروبیوتیک ها یا آنتی اکسیدان ها استفاده می شود.

بهره وری انرژی و تولید پایدار

خشک کردن اسپری به شدت انرژی فشرده است، با حسابداری هوای گرم برای بخش قابل توجهی از هزینه های عملیاتی، نوآوری های اخیر بر کاهش این ردپای زیست محیطی تمرکز می کنند در حالی که حفظ کیفیت محصول سیستم های خشک سازی چند مرحله ای، که شامل یک مرحله خشک کردن ثانویه مانند خشک کردن بستر مایع پس از خشک شدن اولیه، کاهش کل گرمای مورد نیاز سیستم های بازیابی حرارتی را از هوا و استفاده از آن برای دستیابی به سوخت های حرارتی در 15٪ از سوخت های پس انداز خشک کننده است.30

پایداری گسترش فراتر از انرژی. مصرف آب در اسپری خشک کردن از طریق غلظت خوراک پیشرفته (مانند تصفیه غشایی یا تبخیر قبل از خشک شدن) حل می شود، این کاهش حجم آب است که باید تبخیر شود، کاهش تقاضای انرژی به علاوه، سوئیچ به منابع انرژی تجدید پذیر - گرمایشی یا خشک کردن زیست توده - در مناطق با نور خورشید فراوان یا ادغام آلودگی های طبیعی بهبود می یابد.[۱]

بهینه سازی فرآیند و اتوماسیون زمان واقعی

ادغام اصول صنعت 4.0 در خشک کردن فرایند کنترل شده است. نظارت بر زمان واقعی پارامترهای بحرانی - مانند دمای خروجی، محتوای رطوبت و توزیع اندازه ذرات - تنظیمات پویا که کیفیت را حفظ می کند در حالی که حداکثر کردن از طریق سنسور جریان خاص و طیف مادون قرمز نزدیک (NIR) ارائه بازخورد مداوم در ترکیب پودر، اجازه می دهد اصلاح فوری الگوریتم های یادگیری ماشین آلات تغذیه برای تجزیه و تحلیل دقیق از شرایط پردازش داده ها، به طور چشمگیری.

اتوماسیون همچنین باعث کاهش خطای انسانی و تنوع فرایندی می شود.سیستم های رباتیک کنترل تمیز کردن چرخه های داخل مکان (CIP) و نگهداری نازل را دارند، در حالی که رابط های پیشرفته انسانی- ماشین (HMI) اپراتورهای موجود با بینش های عملی به جای داده های ساده تر نرم افزار پردازش می کنند. Yield بهبود یافته های 5 تا 10٪ معمولا پس از اجرای سیستم های کنترل حلقه بسته گزارش می شوند، برنامه های تعمیر و نگهداری پیش بینی شده از تولید مواد افزودنی های کاهش می شوند.

چشم انداز آینده: تکنیک های نوظهور

با نگاهی به جلو، چندین نوع خشک شدن اسپری در حال ظهور وعده می دهد تا مرزهای بیشتر را فشار دهد.پر بحرانی اسپری مایع (SCF-SD) از دی اکسید کربن در یک حالت فوق بحرانی استفاده می کند، زیرا متوسط خشک کردن به جای هوای گرم، این فرایند کم دما برای مواد مغذی بسیار حساس مانند آنزیم ها، روغن های ضروری و برخی از ویتامین ها ایده آل است.اگر چه هنوز در مرحله تحقیق برای بسیاری از کاربردهای گرم، این روش تغذیه انرژی مایع است - کاهش می دهد که باعث کاهش میزان استفاده از ذرات جوش و جوش و جوش و جوش است - باعث کاهش ذرات مایع است که باعث کاهش میزان جوش و جوش می شود.

اسپری Electrohydrodynamic خشک کردن، که در آن قطره ها برای افزایش رسوب شارژ می شوند، مرز دیگری است.[۱] تولید پودر های نانو با سطح بالا را قادر می سازد، برای نوآوری های فوری در نوشیدنی ها مفید است، سیستم های هیبریدی که ترکیب اسپری با اصول خشک کردن مواد غذایی که قبلاً در نظر گرفته شده اند - مانند اسپری خلاء - همچنین برای ترکیب سرعت اسپری با شرایط خشک کردن ملایم توسعه یافته اند.[۱۰]

نتیجه گیری: یک دوره تحولی برای افزودنی های کاربردی

نوآوری های موجود در اسپری خشک کردن برای تولید مواد افزودنی مواد غذایی عملکردی، چشم انداز مواد غذایی را از میکرونکات پیشرفته که از مواد مغذی ظریف برای راه حل های انرژی پایدار و اتوماسیون هوشمند محافظت می کند، تکنولوژی در حال تبدیل شدن به کارآمد تر، دقیق تر و سازگار با محیط زیست است، تغییر به سمت حامل های جدید، خشک کردن چند مرحله ای و روش های جدید خشک کردن مانند فوق بحرانی کمک خواهد کرد توسعه نسل بعدی که مصرف کنندگان را به بهبود نیازهای بهداشتی و پایدار تر کمک می کند، زیرا این مواد غذایی را به عنوان یک سیستم های بهداشتی پایدار تر می کند، و همچنین به عنوان بهبود می کند.