طراحی اصول ساخت و مجمع (DFMA) هدف ساده سازی طراحی محصول برای کاهش تولید و هزینه های مونتاژ است. اعمال این اصول در مراحل سریع توسعه ساده، کاهش خطا و بهبود کیفیت محصول کمک می کند.این مقاله نمونه های عملی و محاسبات را بررسی می کند تا DFMA را به طور موثر در طول مراحل سریع نمونه سازی پیاده سازی پیاده سازی پیاده سازی.

درک DFMA در Prototyping سریع

DFMA ترکیبی از استراتژی های طراحی است که بر سهولت تولید و مونتاژ تمرکز می کند.در نمونه سازی سریع، این اصول به شناسایی مسائل بالقوه در اوایل، صرفه جویی در زمان و منابع کمک می کند. هدف این است که نمونه های اولیه ایجاد کنید که نه تنها عملکردی هستند بلکه آسان برای تولید و جمع آوری هستند.

نمونه های عملی از برنامه DFMA

یک مثال شامل طراحی قطعات با اجزای کمتر است، به عنوان مثال، ادغام توابع متعدد به یک بخش واحد تعداد مراحل مونتاژ را کاهش می دهد. مثال دیگر استاندارد سازی اتصال و اجزای برای به حداقل رساندن موجودی و ساده سازی فرآیندهای مونتاژ است.

با استفاده از نرم افزار CAD 3D، طراحان می توانند توالی های مونتاژ را برای شناسایی مسائل بالقوه شبیه سازی کنند.این شبیه سازی به بهینه سازی بخش هندسه و روش های مونتاژ قبل از نمونه برداری فیزیکی، صرفه جویی در زمان و هزینه ها کمک می کند.

محاسبه برای کارایی DFMA

محاسبه ها به تعیین مزایای استفاده از اصول DFMA کمک می کنند.

زمان گرد = تعداد قطعات × زمان در هر جزء [FLT 1 ]

کاهش تعداد قطعات به طور مستقیم زمان و هزینه های مونتاژ را کاهش می دهد، علاوه بر این، پس انداز هزینه می تواند با محاسبه:

مجموع هزینه پس انداز = (هزینه Original - کاهش هزینه) / هزینه اصلی × ۱۰۰٪

اعمال این محاسبات در طول مرحله طراحی، تصمیمات آگاهانه ای را که باعث افزایش قابلیت مانور و کاهش هزینه های کلی پروژه می شود، فراهم می کند.