خطوط تولید خودکار برای فرآیندهای تولید کارآمد ضروری هستند. Calculation از طریقput و شناسایی تنگناها به بهینه سازی عملکرد و افزایش بهره وری کمک می کند.این مقاله روش های تعیین کننده از طریقput و حل تنگناها را به طور موثر توضیح می دهد.

درک از طریق

از طریقput به تعداد واحدهای تولید شده در یک دوره خاص اشاره می کند، این یک شاخص کلیدی از کارایی خط تولید است.

فرمول پایه:

[[ویرایش] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱۰] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۲] [۲] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۲] [۱] [۲] [۱] [۲] [۲] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۲] [۲] [۲] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۲] [۱] [۱] [۱] [۱] [۲] [۱] [۱]

شناسایی تنگناهای بطری

تنگنا یک مرحله در خط تولید است که خروجی کلی را محدود می کند.هنگامی که یک فرآیند ظرفیت کمتری نسبت به مراحل دیگر دارد، شناسایی تنگناها شامل تجزیه و تحلیل زمان فرآیند و ظرفیت ها است.

گام های شناسایی تنگناها:

  • زمان پردازش را در هر مرحله اندازه گیری کنید.
  • مقایسه ظرفیت های هر فرآیند
  • ببینید که در چه زمانی تاخیر یا صف شکل می گیرد.
  • نرخ بهره برداری از هر ایستگاه را محاسبه کنید.

استراتژی های حل بطری

هنگامی که شناسایی شد، تنگناها را می توان از طریق روش های مختلف مورد توجه قرار داد.افزایش ظرفیت در مرحله تنگنا مستقیم ترین رویکرد است.

استراتژی های مشترک شامل:

  • اضافه کردن منابع یا ماشین های اضافی
  • جریان دادن فرآیند برای کاهش زمان پردازش
  • گردش کار را برای تعادل بهتر تنظیم کنید.
  • پیاده سازی پردازش موازی در صورت امکان