چگونه برای بهینه سازی خوراک و سرعت تنظیمات برای پایان میلز

سازگاری با عمق شعاعی و Axial Deep

عمق شعاعی سنگین (تا ۵۰٪ از قطر ابزار) برای سرعت و فیدهای پایین تر برای جلوگیری از لرزش. عمق شعاعی نور (5 تا 10٪) اجازه می دهد تا به طور قابل توجهی افزایش RPM و نرخ تغذیه، اغلب دو برابر کردن ابزار بهره وری در پایان عبور است، اما عمق محوری نیز مهم است: اسلات کامل اعمال حداکثر فشار برش، بنابراین پارامترهای محافظه کارانه، در حالی که تنظیم عمق کم عمق هندسی یا خوراک اغلب نمی تواند به طور متناسب با سرعت 20.

استفاده از "Rule of 2x" برای HSM Toolpaths

استراتژی های ماشینکاری با سرعت بالا از تعامل شعاعی نوری (قطر ابزار 0.5x یا کمتر) با عمق محوری بالا استفاده می کنند، این تغییر سرعت / تغذیه به طور چشمگیری.برای چنین ابزار، استفاده از سرعت چرخش بالاتر (تا 15،000 - 20،000 RPM) و نرخ های تغذیه که باعث کاهش بار 0.003 -0.006 IPT، صرف نظر از مواد ابزار و ابزار پوشش سریع - برای جلوگیری از حرکت در گوشه های بالا در بارگیری همیشه محدود کردن قطعات قوسی که سرعت.

مواد عمومی و تنظیمات نقطه شروع

در زیر پارامترهای شروع واقع بینانه برای کارخانه های پایان کاربید تحت شرایط ماشین معمولی خنک کننده سیل و سفت و سخت هستند.توجه داشته باشید که این ارزش ها باید در برابر تنظیمات خاص شما تأیید شوند.

• ]6061 آلومینیوم (نرم، غیر آهنی): [ ] سرعت چرخش 12,000 -18000 RPM؛ میزان تغذیه 0.006-0.012 اینچ در هر دندان (IPT)
• 1018 میلد فولاد (کم کربن): سرعت چرخش 800-1،200 RPM؛ میزان تغذیه 0.002 -0.004 IPT.
• ]4140 فولاد آلیاژی (پیش از سخت شده) -28-32 HRC: [ ] سرعت چرخش 600-900 RPM؛ میزان تغذیه 0.0015 -0.003 IPT.
• ]304 ضد زنگ فولاد (austenastic, work-hardening: سرعت چرخش 300-500 RPM؛ میزان تغذیه 0.001-0.002 IPT.
• درجه 5 (Ti-6Al-4V): سرعت چرخش 250-400؛ میزان خوراک 0.0005-0.0015 IPT با خنک کننده تهاجمی.

برای اتمام در هر ماده، عمق محوری را به 0.005 تا0.020 اینچ کاهش می دهد و میزان تغذیه را تا 30 تا 50٪ افزایش می دهد تا ضخامت تراشه را حفظ کند، برای عبور ناهموار، حداکثر عمق محوری که دستگاه می تواند (تا 1.5x Tool قطر) با کاهش نرخ های تغذیه بر اساس الگوهای سایش ابزار: اگر لبه گرد است، کاهش سرعت؛ یا اگر تراشه های آب سرد یا افزایش فشار سرد.

عیب یابی مسائل مربوط به خوراک و سرعت عمومی

چت و ارتعاشات

Chatter یک سطح ضعیف را ترک می کند و می تواند لبه های کاربید را از بین ببرد. Remedies شامل افزایش میزان تغذیه (برای ضخیم کردن تراشه ها و لرزش مرطوب)، کاهش سرعت چرخش (برای جلوگیری از فرکانس های تکراری)، یا استفاده از کارخانه های پایان متغیر-helix طراحی شده برای مختل کردن الگوهای هارمونیک است: کاهش طول نگه داشتن دارنده به حداقل لازم.

ابزار Premature Tool Wear

اگر لباس یا سایش گوشه خیلی سریع رخ دهد (به عنوان مثال، پس از تنها چند فوت برش)، سرعت چرخش را به میزان 10 تا 20٪ کاهش دهید، اگر تراشه های لبه، کاهش میزان تغذیه یا افزایش شعاع گوشه. Craters در صورت ورق نشان دهنده دمای بیش از حد است - افزایش جریان خنک کننده، سرعت، یا سوئیچ به یک ابزار پوشش داده شده است.

Built-Up Edge (BUE)

BUE در آلومینیوم و فولاد ضد زنگ رایج است، به نظر می رسد به عنوان یک لایه جوش داده شده از مواد در لبه برش، برای از بین بردن BUE، افزایش سرعت چرخش (برای تولید گرمای کافی برای جلوگیری از چسبندگی) و افزایش میزان تغذیه (برای بالا بردن تراشه) استفاده از یک آسیاب با شدت بالا، کم-فل-ت-count با فلورت های جلا کمک می کند.

مدیریت نرم افزار و داده ها برای بهبود مستمر

سیستم های مدرن CAM بهینه سازی نرخ تغذیه پویا را ارائه می دهند که سرعت را بر اساس زاویه تعامل، میزان حذف مواد و نظارت بر سلامت ابزار تنظیم می کند، یک سیستم مدیریت عمر ابزار را ادغام می کند که زمان را بر اساس ابزار کاهش می دهد و تنظیمات خوراک / سرعت مورد استفاده ماشین را بررسی می کند. نظارت بارگذاری بار می تواند به عنوان یک بازخورد زمان واقعی عمل کند: اگر بار کاهش می یابد پایین تر از هدف، تغذیه؛ اگر آن را محدود کند، سرعت استفاده از هر پایگاه داده کار را کاهش دهد.

مطالعه موردی: کاهش زمان چرخه تا 30٪ با پارامترهای تنظیم شده

یک ماشینکاری مغازه 17-4 قطعات فولاد ضد زنگ جایگزین رویکرد استاندارد کامل خود را با یک استراتژی تغذیه بالا، کم سن و صدا، با کاهش تعامل شعاعی به 10٪ از قطر ابزار و افزایش میزان تغذیه توسط 80٪ (از 0.002 IPT تا 0.0036 IPT)، آنها به کاهش 30٪ در زمان نشان می دهد در حالی که گسترش زندگی توسط 50٪ کلید با استفاده از یک نمونه پیش فرض سوخت و کاهش قابل توجه در این سرعت سیل در پایان دادن به طور سیستماتیک، و کاهش سرعت بالا.

توصیه های نهایی برای بهینه سازی مستمر

• یک log برای هر ابزار / ترکیب مواد را حفظ کنید: ضبط RPM، میزان تغذیه، عمق محوری / عمودی، نوع خنک کننده و پوشیدن ابزار مشاهده شده پس از هر اجرا.
• هرگز از حداکثر RPM تولید کننده برای ابزار تجاوز نکنید – کاربید می تواند با سرعت های بیش از حد شکسته شود.
• هنگامی که شک دارید، زندگی ابزار را با سرعت برای قطعات پر هزینه یا تحمل های سخت اولویت بندی کنید.
• به طور منظم بازرسی از اجرای اسپینل؛ حتی 0.0005 اینچ بازی می تواند توزیع بار تراشه را تحریف کند.
• پارامترهای جدید را در ابتدا با استفاده از برش های ساده و اندازه گیری سطح با یک پروتومتر تست کنید.

بهینه سازی خوراک و سرعت برای کارخانه های پایان دادن به مواد معدنی یک کار یک بار نیست، بلکه یک فرایند مداوم است که با تجربه، تجزیه و تحلیل داده ها و پویایی ماشین هدایت می شود.با روش روش تنظیم پارامترهای ذکر شده در بالا و استفاده از منابع خارجی مانند نمودار های تولید کننده ابزار و ماشین حساب های آنلاین، شما می توانید به نتایج سازگار و با کیفیت بالا دست یابید که هر دو ابزار و بهره وری را به حداکثر می رساند.