Table of Contents
تعامل ابزار مناسب و اجتناب از تخریب برای ماشینکاری کارآمد در تولید کامپیوتری (CAM) ضروری است. اطمینان از ابزار به درستی درگیر کاهش سایش ابزار و بهبود سطح پایان.
درک تعامل ابزار
تعامل ابزار به مقدار برش لبه در تماس با مواد در طول ماشینکاری اشاره می کند. مناسب حذف مواد کارآمد بدون اضافه کردن ابزار بستگی به عوامل مانند ابزار هندسه، نرخ تغذیه و عمق برش دارد.
تعامل بسیار کم می تواند منجر به کاهش ناکارآمد و افزایش زمان های چرخه شود.در حالی که درگیری بیش از حد باعث ایجاد نیروهای بیش از حد می شود و منجر به تخریب ابزار و آسیب های بالقوه می شود.
روش های تعیین تعامل مناسب ابزار
نظارت بر نیروهای برش یک روش مشترک است.استفاده از سنسورهای نیرو یا شبیه سازی های نرم افزار به شناسایی سطوح تعامل مطلوب کمک می کند.علاوه بر این، مشاهده تشکیل تراشه نشانه های بصری در مورد کیفیت تعامل را فراهم می کند.
تنظیم نرخ های تغذیه و عمق برش بر اساس مشخصات مواد و ابزار نیز کمک می کند تا تعامل مناسب داشته باشد. دستورالعمل های تولید کننده ابزار مشاوره برای بهترین شیوه ها توصیه می شود.
اجتناب از نقص ابزار
انحراف ابزار زمانی اتفاق می افتد که نیروهای برش باعث خم شدن ابزار می شوند، که منجر به بی ثباتی می شود.این تحت تاثیر طول ابزار، قطر، مواد و شرایط برش قرار می گیرد. مینیمال کردن دقت و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.
استفاده از ابزارهای سفت تر، کاهش بیش از حد و انتخاب پارامترهای برش مناسب کمک به جلوگیری از تخریب مناسب و پشتیبانی نیز در ثبات در طول ماشینکاری کمک می کند.
تکنیک های جلوگیری از نقص
- ابزار مناسب برای استفاده را انتخاب کنید.
- محدود کردن طول بیش از حد برای افزایش سفتی
- از سرعت های برش مناسب و فیدها استفاده کنید.
- پیاده سازی صحیح و پشتیبانی
- نظارت بر نیروهای برش به طور منظم