سیستم های ساخت و ساز قراردادی صنعت ساختمان را با ارائه مونتاژ سریع تر، کاهش زباله و انعطاف پذیری طراحی بیشتر تبدیل کرده اند، همانطور که بخش رشد می کند - حسابداری برای یک سهم فزاینده از پروژه های مسکونی و تجاری جدید - توانایی حفظ سطح دقیق در سراسر ماژول های پیش ساخته شده تبدیل به یک عامل موفقیت حیاتی است.

چرا سطح صلاحیت مهم است

ثبات سطح فراتر از زیبایی شناسی است.هنگامی که ماژول ها به درستی هماهنگ نیستند، کل ساختار می تواند از غلظت استرس، توزیع بار ناهموار و سایش زودرس رنج ببرد. توابع مانند درب و عملیات پنجره، زهکشی لوله کشی و حتی عملکرد سیستم HVAC بستگی به سطوح سطح و دیوارهای لوله کش دارد، علاوه بر این، کار مجدد برای اصلاح خطاهای سطح هزینه دارد - اغلب بیش از پس انداز مدولار از ساخت و ساز خود مداوم است.

کدهای ساختمان و استانداردهای مدولار، مانند کسانی که از شورای بین المللی کد (ICC) و موسسه ساختمان های قراردادی (MBI)، بر اهمیت جلسه تحمل تعریف شده تاکید می کنند. تحسین به این الزامات از یکپارچگی ساختاری محافظت می کند و بازرسی های انطباق را ساده می کند.در نهایت، یک ماژولار به خوبی سطح تولید یک محصول نهایی است که مطابقت دارد یا از کیفیت ساخت سنتی استفاده می کند.

استراتژی های کلیدی برای سطح بندی Consist

سازگاری سطح باید در هر مرحله تعبیه شود - طراحی، ساخت، کار پایه و مونتاژ در محل.استراتژی های زیر، هنگامی که با هم اعمال می شود، یک سیستم قابل اعتماد برای دستیابی به تراز ماژول یکنواخت ایجاد کنید.

۱- یک بنیاد دقیق را آماده کنید

پایه و اساس، هواپیمای مرجع را برای تمام ماژول ها تنظیم می کند.هر انحراف در آپارتمان پایه یا ارتفاع به ماژول های بالا انتقال می یابد.با یک نظرسنجی کامل ژئوتکنیک برای درک شرایط خاک و پتانسیل حل و فصل، استفاده از پر مهندسی شده و جمع آوری مناسب برای ایجاد یک پایه پایدار، برای پایه های بتنی، تعیین تحمل های تخت (به عنوان مثال، 1/8 اینچ در هر 10 فوت) و استفاده از لیزر قبل از تنظیم زمان مناسب و یا اجازه می دهد تا حد مجاز باشد.

موسسه بتن آمریکایی (FLT:0)

۲- تعریف معیارهای استاندارد

مقادیر تحمل واقعی و شفاف از ابهام در طول طراحی و نصب جلوگیری می کند.با مهندسان ساختاری برای ایجاد محدوده های قابل قبول برای سطح ماژول (به عنوان مثال، ±1 / 8 اینچ بیش از 10 فوت)، لوله کشی و هماهنگی بین ماژول ها. تحمل این تحمل ها در مشخصات پروژه و شامل آنها در نقاشی های فروشگاه و دستورالعمل های مرجع صنعت مانند AISC برای ماژول های فولادی یا ASME1 نصب - همه طرف های حمل و نقل و یا نوار کنترل معکوس - هنگامی که همه طرف ها را باز می کنند.

استانداردهای AISC برای ساخت و ساز فولاد[FLT 1]

۳- سیستم های پشتیبانی قابل تنظیم

حتی با پایه های کامل و ساخت، شرایط زمینه اغلب نیاز به تنظیمات دقیق دارند، مانند جک پیچ، صفحات متخلخل، و بسته های شیم، اجازه می دهد نصب کنندگان به سطح هر ماژول به طور مستقل تنظیم شده است. جک های پیچ نصب شده در داخل قاب پایه ماژول می تواند به افزایش یا پایین گوشه توسط کسری از یک اینچ برای ماژول های سنگین تولید، سیستم های بلند کردن هیدرولیکی، کنترل دقیق را فراهم می کند، اگر چه آنها نیاز به تنظیم دقیق دارند - زمانی که انتظار می رود که از بسته های استاندارد پشتیبانی می شود - به طور موازی.

۴- استفاده از ابزارهای پیشرفته سطح بندی

سطوح دستی برای تحمل های سخت مورد نیاز در ساخت و ساز مدولار، مقیاس های دیجیتال، و ایستگاه های کل دقت را به 1/16 اینچ یا بهتر ارائه می دهند. برای تراز اولیه، یک سطح لیزر چرخان می تواند یک هواپیمای مرجع در سراسر کل سایت را به پروژه برساند، به خدمه اجازه می دهد تا اندازه گیری های پایه و ماژول را به طور همزمان در طول ماژول بلند کردن، استفاده از یک ماژول دیجیتال متصل به سنسور به یک مدل نقطه اتصال به نوار واقعی برای تنظیم لیزر 3، پس از مقایسه با کیفیت صفحه، بررسی کنند.

سیستم های بررسی ژئوفیزیکی - بهترین روش های اسکن لیزر

۵- تیم های ساخت و ساز قطار

فناوری و روش ها تنها به اندازه افرادی که از آنها استفاده می کنند، موثر هستند.ارائه آموزش کنترل پایه، عملیات ابزار، بلند کردن ماژول و تنظیم، و تکنیک های اصلاح اصلاح اصلاحی صحیح است که چرا مسائل سطح - مفهوم را به ایمنی ساختاری، ادعاهای گارانتی و رضایت مشتری متصل می کند. توسعه یک برنامه گواهینامه برای نظارت بر سایت برای اطمینان از شایستگی مداوم در سراسر پروژه ها.در جلسات جدید مهارت های سطح به عنوان روش های کیفیت معرفی و یا مطمئن هستند.

۶- بررسی سطح یکپارچه در BIM و Pre-Assembly

مدل سازی اطلاعات ساختمان (BIM) می تواند جایگزین کردن ماژول ها و شناسایی درگیری های بالقوه قبل از تولید، نقاط مرجع مانند براکت های سطح بندی جاسازی شده یا کابل سنسور را به چارچوب ماژول متصل کند.استفاده از ماشین آلات اندازه گیری مختصات یا فتوگرامتری برای تأیید اینکه هر ماژول ساختگی با تحمل موقعیت تعریف شده پیش از حد و اندازه گیری مطابقت دارد - جایی که دو یا بیشتر ماژول های پردازش خوراک به طور مداوم در این مسائل طراحی و ثابت کردن هزینه های تعمیر می کنند.

نظارت و کنترل کیفیت

ثبات سطح یک چک یک بار نیست؛ نیاز به نظارت سیستماتیک از پایه تا قفل نهایی دارد. پیاده سازی یک برنامه کنترل کیفیت با نقاط بازرسی در مراحل کلیدی.

بررسی مقدماتی

قبل از رسیدن ماژول ها، تأیید کنید که ارتفاع پایه و تخت با بررسی تایید شده مطابقت دارد.استفاده از سطح لیزر برای اندازه گیری ارتفاع در هر نقطه تحمل. ثبت همه خواندن و مقایسه در برابر محدودیت تحمل.اگر هر نقطه خارج از محدوده قابل قبول است، اقدام اصلاحی - بستن نقاط بالا یا استفاده از عوارض سطح به پایین - قبل از ادامه.

ماژول های تنظیم Verification

همانطور که هر ماژول قرار داده شده است، سطح آن را نسبت به هر دو پایه و ماژول های مجاور بررسی کنید.استفاده از دو محور اختصاصی برای اندازه گیری سطح: ماژول و عرض ماژول نیز بررسی لوله کش (هم تراز غیر بالینی) در ستون ها و دیوارهای اوار سند به عنوان ارتفاع تنظیم برای هر نقطه پشتیبانی.

نظارت مستمر در مجلس

از آنجا که ماژول ها به هم پیوسته و انباشته می شوند، پیاده سازی یا حرکت حرارتی ممکن است سطح را تغییر دهد. ماژول های کلیدی اندازه گیری مجدد پس از هر مجموعه از اتصالات تکمیل شده است.استفاده از خطوط رشته یا سنسورهای ردیابی لیزر در امتداد محور ساختمان طولانی مدت.اگر انحراف ظاهر می شود، تعیین علت ریشه - حل ماژول، و یا خطا نصب - و درست بر این اساس فرض نمی شود چک های قبلی بدون تأیید معتبر باقی بمانند.

بررسی نهایی پذیرش

پس از نصب تمام ماژول ها و تمام اتصالات ساخته شده، یک نظرسنجی جامع سطح بندی انجام دهید، این شامل خواندن تخت کف، اندازه گیری شکاف درب و پنجره، و یک بررسی نهایی ارتفاع در برابر مشخصات طراحی و جداول تحمل است.هر گونه اختلاف باید از طریق اقدامات اصلاحی توافق شده (به عنوان مثال، شیمینگ اضافی، سنگ شکن، یا کف زیر پوشش گزارش / مدیر ثبت شده توسط مشتری و ثبت نام رسمی.

چالش های مشترک و چگونگی غلبه بر آنم

حتی با بهترین شیوه ها، سازندگان با موانع مواجه می شوند.آگاهی از مشکلات رایج به تیم ها کمک می کند تا به طور فعال پاسخ دهند.

  • حرکت پس از قرار دادن ماژول: استفاده از صفحات حل و فصل و یا سنسورهای شیب برای نظارت بر تغییرات.
  • پیچ و تاب و یا سارگ در هنگام حمل و نقل: ماژول های طراحی با سفت و سخت کافی؛ استفاده از سنسورهای حمل و نقل برای تشخیص ماژول های بازرسی بیش از حد در هنگام ورود و رد هر که از تغییر قابل اجازه تجاوز است.
  • گسترش و یا توافق: در ماژول های فولادی-framed، تغییرات دما می تواند باعث تغییرات اندازه گیری طول در شرایط سایه یا صبح زود، و پیروی از مقررات طراحی برای شکاف های حرکتی حرارتی.
  • تقویت انباشت تحمل: در ساختمان های چند طبقه ای، خطاهای سطح کوچک در طبقات پایین به سمت بالا ضرب می شود، استفاده از یک نقطه مرجع مرکزی - مانند هدف لیزر در بالای ماژول اول - و تنظیم هر لایه بعدی نسبت به آن نقطه، نه به طور مستقیم کف زیر.

نتیجه گیری

ثبات سطح یک نیاز پایه برای سیستم های ساخت و ساز مدولار است که به درستی اجرا می شود، اطمینان ساختاری را تضمین می کند، سرعت نصب در محل را تسریع می کند و یک ساختمان به پایان می رسد که مطابق با اهداف طراحی است - استراتژی های مشخص شده - کار پایه دقیق، تحمل استاندارد، پشتیبانی قابل تنظیم، ابزار پیشرفته، آموزش تیم و کنترل کیفیت دقیق - یک رویکرد جامع را ارائه می دهد که به چالش های منحصر به فرد تراز ماژولار سازی می پردازد، با استفاده از اجرای سریع، اجرای پروژه، و اجرای پروژه، می تواند از اجرای سریع و اجرای مراحل سرعت حرکت کند.