چگونه ضایعات و ضایعات را در فرآیندهای گالوانیزه کاهش دهیم

با تجزیه و تحلیل سیستماتیک این جریان های زباله، تولیدکنندگان می توانند مداخلاتی را که بالاترین هزینه و مزایای پایداری را به همراه دارند، اولویت بندی کنند.

بهینه سازی طراحی مولد برای کاهش زباله

هندسه و وضعیت قالب به طور مستقیم بر ضایعات مواد تأثیر می گذارد.یک قالب به خوبی طراحی شده نه تنها قطعات کیفیت را تولید می کند بلکه فلش را نیز به حداقل می رساند، زمان چرخه را کاهش می دهد و آسان ejection را تسهیل می کند.

دقت و و ونتینگ

تراز مناسب قالب و سطح به پایان رساندن تشکیل فلش را کاهش می دهد.استفاده از فولاد سخت با تحمل شدید در سطوح خاموش. Incorporated دقیقا کانال های خروجی را به منظور اجازه دادن به هوا و گازهای به دام افتاده برای فرار بدون ایجاد فلش سنگین.

طراحی شبیه سازی-Driven Design

قبل از برش فولاد، از مدل سازی محاسباتی (به عنوان مثال، تجزیه و تحلیل عنصر محدود یا شبیه سازی جریان) برای پیش بینی جریان مواد، توزیع دما و درمان خویشاوندی استفاده کنید.این نقاط مشکل مانند تردید جریان یا نقاط داغ را شناسایی می کند که منجر به نقص می شوند.

دانلود آهنگ های Ejection and Draft Angles

پیش نویس های ناکافی باعث می شوند قطعات به چوب، اجزای مخرب و ایجاد پیش نویس سخاوتمندانه طراحی (حداقل 1 تا 3 درجه) و ترکیب پین های مسیر یا سیستم های شبه هوایی که قطعات را به صورت تمیز آزاد می کنند، این به حداقل رساندن آسیب و نیاز به سه میلی متر ثانویه است.

دیدگاه های چند سطحی

برای تولید با حجم بالا، پر کردن متعادل در حفره ها بسیار مهم است. پر تعادل منجر به بسته بندی در برخی از حفره ها و شات های کوتاه در دیگران می شود.طراحی سیستم تغذیه (در صورت استفاده از قالب انتقال) یا الگوی شارژ برای اطمینان از جریان یکنواخت.

مدیریت مواد و آمادگی

وضعیت مواد خام یک علت اصلی کیفیت بخش متغیر است، حتی بهترین قالب نمی تواند ترکیب ضعیف یا نامناسب را جبران کند.

کنترل ذخیره سازی و Contamination Control

مواد ذخیره در یک محیط کنترل آب و هوا دور از نور مستقیم نور خورشید، رطوبت و گرد و غبار. ترکیبات Thermoset (به عنوان مثال، فنولیک، اپوکسی، BMC، SMC) زندگی قفسه محدود؛ استفاده از یک سیستم موجودی اول در اولین بار. قبل از مصرف در ظروف تمیز برای جلوگیری از مخلوط کردن نمرات مختلف یا مواد رنگی.

وزن دقیق

هزینه های بیش از حد معمول اما هدر رفته است.استفاده از سیستم های اتوماتیک مترینگ یا مقیاس وزن با دقت ±1%.این وزن باید با حجم بخش به علاوه یک کمک هزینه کوچک برای فلش (معمولا 2 تا 5٪ اضافی) مطابقت داشته باشد.

و خشک و خشک شدن

قبل از بارگیری زمان چرخه را کاهش می دهد و جریان مواد را بهبود می بخشد، که منجر به پر شدن حفره های سازگار تر و شات های کوتاه تر می شود.استفاده از پیش حرارت رادیویی (RF) برای ترواها یا اجاق های مادون قرمز برای لاستیک.

کنترل پارامترهای پردازش

سازگاری در دما، فشار و زمان، بستر ساز از قالب فشرده سازی کم است.حتی حرکات کوچک می توانند رد های قابل توجهی تولید کنند.

مدیریت دما

دمای مولد باید در ±2 درجه سانتیگراد در تمام مناطق یکنواخت باشد. Uneven گرمایی باعث درمان جزئی، وارپینگ یا جریان ناقص می شود.استفاده از ترموز در هر منطقه و پیاده سازی کنترل کننده های PID به طور منظم بررسی باندهای بخاری و سطوح قالب تمیز برای حفظ انتقال حرارتی. Cold لکه در قالب نرم، تحت نقاط داغ؛ قطعات سوزانده شده باید مواد تشکیل شوند.

فشار و سرعت بسته

فشار بسیار کمی باعث پر شدن حفره ناقص و قطعات متخلخل می شود. فشار بیش از حد فشار می آورد. PIFF فشار هیدرولیک قابل برنامه ریزی اجازه می دهد تا پروفایل سرعت بسته شدن را تنظیم کند: رویکرد اولیه سریع، سپس فشار نهایی آهسته و بالا فشار بالا، این باعث کاهش تله مواد و انسداد هوا می شود.

بهینه سازی زمان

زمان درمان اغلب به طور محافظه کارانه تنظیم شده است تا اطمینان حاصل شود که تمام وقت اتصال متقابل، هدر دادن انرژی و چرخه است.استفاده از سنسورهای درمان دی الکتریک برای تعیین دقیق نقطه درمان کامل است.به جای آن، آزمایش های طراحی شده (DoE) را برای ایجاد حداقل زمان درمان که با مشخصات اموال فیزیکی مطابقت دارد.

کنترل پردازش آماری (SPC)

پیاده سازی نمودار های AA برای پارامترهای بحرانی (درجه حرارت، فشار، بستن نیرو، وزن جزئی) هنگامی که یک روند به سمت محدودیت های کنترل حرکت می کند، مداخله قبل از قطعات معیوب تولید می شود، این ذهنیت فعال کاهش ضایعات از مرتب سازی واکنشی به کنترل فرایند پیشگیرانه را تغییر می دهد.

پیاده سازی بازیافت و استفاده مجدد

علی رغم بهترین تلاش ها، برخی از ضایعات اجتناب ناپذیر است.برنامه بازیافت ساختاری ارزش را بهبود می بخشد و بار زباله را کاهش می دهد.

دانلود بازی The Segregation

جدا از فلش های بدون درمان و نخ های ناشی از ترکیبات ترمو تنظیم شده می توانند زمین باشند و به مواد باکره با درصد پایین (معمولا تا 10 تا 15 درصد با وزن) بدون به خطر انداختن خواص فیزیکی تقویت شده (به عنوان مثال قطعات برش، نمونه های تست) می توانند به عنوان نرم افزار های پایین تر یا به عنوان صنایع دیگر به عنوان سوخت فیزیکی، به عنوان یک پرکننده زمین تبدیل شوند.

و سوگند

از یک گرانولاتور با صفحه نمایش اختصاصی برای تولید یکنواخت regrind. Blend با مواد باکره با استفاده از یک ردیاب کنترل شده استفاده کنید. Monitor ویسکوزیته و خواص جریان مخلوط برای تنظیم پارامترهای فرآیند برای ساخت لاستیک، سنگ شکن Cryogenic می تواند پودر خوبی برای استفاده مجدد در قطعات کمتر مورد نیاز تولید کند.

سیستم های بسته بندی شده – Loop Systems

عملیات پیشرفته نصب بسته حلقه مواد که در آن ضایعات به طور خودکار به یک پیچ و خم منتقل می شود، سپس مخلوط و تغذیه به مطبوعات.این کاهش هزینه های کار و جلوگیری از آلودگی دوباره آلودگی است.

آموزش و بهبود مستمر

تکنولوژی به تنهایی نمی تواند مشکلات را حل کند.یک نیروی کار ماهر و متعهد، ستون نهایی کاهش زباله است.

آموزش اپراتور

اپراتورهای قطار در مورد چگونگی شناسایی نقص ها در اوایل - الگوهای فلش، گوش دادن به سر و صدا مطبوعات، نوسانات دما را به آنها آموزش دهید تا بدون قطعات آسیب پذیر، فلش را تمیز کنند.از چک لیست ها و استانداردهای بصری برای کیفیت قابل قبول قطعات استفاده کنید.

تحلیل ریشه علت

هنگامی که ضایعات بالا می رود، از روش های سیستماتیک مانند 5 چرا یا نمودارهای ماهی برای پیدا کردن علت ریشه استفاده کنید.به سادگی یک پارامتر را تنظیم نکنید؛ به عنوان مثال، درک کنید که چرا پارامتر حرکت می کند.یک افزایش ناگهانی در فلش ممکن است به علت سایش، تغییر در مواد، یا سوء استفاده از مبدل نیروی مطبوعات باشد.

سازنده : Lean Manufacturing

کاهش ضایعات در یک برنامه ضعیف گسترده تر استفاده از حوادث کایزن متمرکز بر یک رسانه یا خانواده محصول. Track Rate در هر عدد و نمایش آن بر روی یک هیئت مدیره بصری.

حسابرسی منظم

ممیزی های تعمیر و نگهداری قالب هفتگی - بررسی وضعیت خط، دریچه های تمیز، پین های راهنما روانکاری.یک قالب به خوبی نگهداری شده، کمتر رد می کند.برنامه ریزی پیشگیرانه بر اساس چرخه های مطبوعاتی، نه زمان تقویم.

نتیجه گیری

کاهش زباله و ضایعات در قالب بندی فشرده سازی یک بار نیست بلکه یک نظم مداوم است که بهینه سازی طراحی، کنترل مواد، دقت فرآیند، بازیافت و تخصص انسانی را ادغام می کند. پرداخت قابل توجه است: هزینه های مواد پایین تر، نفوذ محیط زیست کمتر، و رضایت مشتری قوی تر است.با استفاده از استراتژی های ذکر شده در بالا - شروع با شبیه سازی قالب و با اپراتور پایان دادن به پایان می رسد - و کاهش سرعت در عملیات پیچیده حتی نیاز به گردش های پیچیده است.