درک ردپای انرژی عملیات رو به رشد

Broaching یک فرایند ماشینکاری بسیار کارآمد برای تولید دقیق زمین های داخلی و خارجی است که معمولا در صنعت خودرو، هوافضا و ابزار و ابزار و صنایع دستی استفاده می شود، زیرا برونش شامل یک سکته برش است که مواد را بر روی یک مسیر ابزار طولانی حذف می کند، می تواند انرژی کل مصرف شده به عوامل مانند بهره وری ماشین، کاهش نیازهای نیروی، و سیستم های صرفه جویی در انرژی، و نه تنها با کاهش هزینه های صرفه جویی در زمان، بلکه سیستم های صرفه جویی در انرژی، بلکه هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در صرفه جویی در انرژی، بلکه صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های صرفه جویی در هزینه های عملیاتی، انرژی، انرژی، بستگی دارد.

مناطق کلیدی مصرف انرژی در Broaching

برای کاهش استفاده از انرژی، ضروری است که درک کنیم که در طی یک چرخه برون سپاری انرژی مصرف می شود.

  • [[۱] [۱۰] [۱۰] [۱] [۱۰] [۱]] [۳]] [۳] [۳]] [۳]] [۳] [۱]] [۳] [۱]] [۳]] [۳] [۱] [۳]] [۳] [۳] [۱] [۱]] [۳] [۳] [۱] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳]] [۳] [۳] [۳] [۳]]] [۳]]]] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳]]]] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳]]] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [۳] [
  • پمپ های خنک کننده و خنک کننده - پشتیبانی از گیره، موقعیت ابزار و تخلیه تراشه.
  • [در این میان] [و] انرژی و انرژی بی نظیر [FLT1] – انرژی مصرفی هنگامی که دستگاه در حال حاضر است، اما برش نمی دهد.
  • سیستم های کمکی – نورپردازی، کنترل کننده ها و تجهیزات کنترل مواد.

با تمرکز بر هر یک از این مناطق، تولیدکنندگان می توانند بهبود های هدفمندی را که پس انداز قابل اندازه گیری را به دست می آورند، پیاده سازی کنند.

بهینه سازی پارامترهای برش برای انرژی پایین

پارامترهای برش - کاهش سرعت، تغذیه در هر دندان و عمق برش - به طور مستقیم بر انرژی مورد نیاز در هر سکته تاثیر می گذارد. اجرای یک کلم در سرعت های بی حد بالا باعث افزایش تلفات اصطکاک و تولید گرما می شود، افزایش تقاضای کل انرژی در مقابل، بیش از حد کم می تواند زمان چرخه، افزایش مصرف انرژی بی وقفه گسترش دهد.

ماشین های مدرن برون سپاری با کنترل CNC اجازه می دهد تا سرعت و سرعت تغذیه را به عنوان مثال، کاهش سرعت برش توسط 10 تا 15٪ می تواند جذب برق را با درصد مشابه بدون به خطر انداختن زندگی ابزار کاهش دهد، زیرا زمانی که بار تراشه در محدوده طراحی باقی می ماند، تولیدکنندگان باید با تامین کنندگان ابزار برای پنجره های با سرعت توصیه شده و سپس از طریق کاهش عمق برش سخت و کاهش تقاضا برای کاهش قدرت های شدید، مشورت کنند.

سرمایه گذاری در ماشین های انرژی-Efficient Broaching

ماشین های قدیمی تر اغلب از موتورهای القای AC ثابت و سیستم های هیدرولیک ناکارآمد استفاده می کنند. جایگزینی یا مقاوم سازی با درایوهای فرکانس متغیر (VFDs) و کارایی بالا (IE / EN4) موتورهای می توانند مصرف برق را تا 20 تا 30٪ تحت شرایط متغیر کاهش دهند.

همچنین ساخت و ساز ماشین را در نظر بگیرید – فریم های آبیاری و راهنماهای خطی اصطکاک را کاهش می دهند، در حالی که سیستم های ترمز تجدید پذیر می توانند انرژی را در طول سکته مغزی بازیابی کنند، برخی از ویژگی های پیشرفته ماشین آلات (FLT:0) ماژول های بازیابی انرژی که انرژی را برای استفاده مجدد ذخیره می کنند، بهبود بهره وری بیشتر.

طراحی ابزار و نگهداری به عنوان راننده انرژی

ابزار Broach دارای تاثیر عمده ای بر کاهش نیروها و مصرف انرژی است. زاویه های نخال، طرح های تراشه-breaker و فاصله دندان کاهش اصطکاک و تولید گرما، به عنوان مثال، یک ابزار با زاویه مثبت (به عنوان مثال، 10 - 15 درجه) می تواند کاهش انرژی خاص با کاهش 15٪ از مواد ضد کربن، به ویژه مواد فشرده سازی، به عنوان ابزار فشرده سازی، به ویژه با کاهش مواد شیمیایی مانند سیمر، به عنوان یک نوار مستقیم، به عنوان یک نوار صوتی و یا مواد فشرده، به ویژه با کاهش مواد فشرده، به عنوان یک نوار مایع، به عنوان یک نوار صوتی، به ویژه، به عنوان یک زاویه (مانند ترکیب مواد فشرده سازی مواد فشرده سازی مواد شیمیایی).

نگهداری منظم به همان اندازه مهم است. Dull یا دندان های تراشه به طور چشمگیری نیروهای برش را افزایش می دهند، گاهی اوقات تا 40 تا 50٪، منجر به مصرف انرژی بالاتر و خطر شکستن ابزار می شود. ایجاد یک برنامه منظم مجدد بر اساس اندازه گیری های سایش (به عنوان مثال، در سمت پوشیدن عرض 0.2 -0.3 میلی متر) ابزار تیز باعث کاهش عملکرد مداوم و به حداقل رساندن تقاضای برق غیر ضروری می شود.

استراتژی های Coolant و Balanceion

سیستم های خنک کننده با فشار بالا که برای تخلیه تراشه و خنک کننده استفاده می شود می توانند به تنهایی 2 تا 5 کیلووات مصرف کنند. بهینه سازی نرخ جریان خنک کننده فقط به سطوح مورد نیاز، به جای پمپ های در حداکثر، می تواند صرفه جویی در زمان تخلیه زباله خنک و همچنین کاهش مایع (MQL) [LT:1 یا نزدیک ماشینکاری برای برخی از برنامه های برش گاز، کاهش سرعت و تخلیه مایع، در حالی که همچنین کاهش مایع تخلیه مایع تخلیه مایع، در هنگام حذف می شود.

علاوه بر این، تصفیه مناسب زندگی خنک کننده را گسترش می دهد و lubricity ثابت را حفظ می کند که به حفظ نیروهای برش پایین تر کمک می کند. Cleanant مانع از برش تراشه و سایش ساینده بر روی ابزار می شود.

اتوماسیون فرآیند و کاهش Idle

زمان Idle یک منبع عمده از انرژی هدر رفته در برون سپاری است. بسیاری از ماشین ها در طول استراحت های تغییر، تغییرات ابزار و تاخیر در پردازش مواد، صرفه جویی در مصرف (FLT:0) سیستم های خودکار انرژی که ماشین ها را در حالت های کم انرژی قرار می دهند، زمانی که نمی توانند مصرف آماده به موقع را 60 تا 80 درصد کاهش دهند که تشخیص دهند که در یک دوره محرک یا خاموش کردن برق یا خاموش کردن برق می تواند خاموش شود.

در سمت تولید، بارگذاری خودکار با ربات ها یا ژیروسکوپ ها زمان چرخه و تاخیرهای انسانی را کاهش می دهد، به دستگاه اجازه می دهد تا به سرعت استفاده طراحی شده نزدیک تر عمل کند. Lean تولید اصول [FLT 1 برای جذب سلول های کاری - مانند جریان تک تک تک قطعه و تکنیک های تغییر سریع - به حداقل رساندن زمان و در نتیجه کاهش بخشی از انرژی.

نظارت و تجزیه و تحلیل داده ها برای بهبود مستمر

شما نمی توانید آنچه را که اندازه گیری نمی کنید، نصب کنید (FLT:0) مترهای قدرت در درایو اصلی و سیستم های کمکی داده های زمان واقعی در مورد مصرف انرژی در هر سکته، در هر ساعت و در هر بخش را فراهم می کند.این داده ها می توانند به یک سیستم حمل و نقل پمپ تولید (MES) یا یک پلت فرم نظارت بر انرژی مجزا متصل شوند.

به عنوان مثال، یک تامین کننده بزرگ خودرو گزارش کاهش ۱۲ درصدی انرژی در هر بخش پس از استقرار نظارت بر قدرت بر خطوط برونینگ و تنظیم میزان تغذیه بر اساس زمان واقعی خواندن کیلووات زمان، سیستم شناسایی کرد که دو دستگاه نشت هیدرولیکی باعث بار پمپ غیر ضروری شده است که در یک تغییر اصلاح شده است.

ترکیب استراتژی برای حداکثر پس انداز

یک رویکرد جامع بهترین نتایج را به دست می آورد.یک نقشه راه کاهش انرژی معمولی برای عملیات برونکشینگ ممکن است شامل موارد زیر باشد:

  1. مصرف انرژی فعلی (kW در هر بخش یا کیلووات ساعت در هر تغییر) را بررسی کنید.
  2. ارتقاء موتور و درایو به مدل های با کارایی بالا با VFD.
  3. بهینه سازی پارامترهای برش با استفاده از توصیه های تولید کننده ابزار و اجرای محاکمه.
  4. پیاده سازی ابزار پیش بینی برای حفظ لبه های تیز.
  5. تبدیل به MQL یا بهینه سازی جریان خنک کننده سیل.
  6. مدیریت و بارگیری قدرت را خودکار کنید.
  7. اپراتورهای قطار در مورد آگاهی انرژی و بهترین شیوه ها

هنگامی که با هم اعمال می شود، این اقدامات می تواند مصرف کل انرژی را در برون سپاری 25 تا 40 درصد کاهش دهد، بسته به شرایط پایه و سن ماشین.

منابع خارجی برای راهنمایی فنی Deeper

برای مطالعه بیشتر در مورد اصول ماشینکاری انرژی کارآمد، [FLT] [SLT] از مهندسین تولید (SMEME] راهنمایی های "عملیات انرژی صنعتی" [F3] ارائه می دهد مطالعات فنی قابل اجرا در برش ابزار علاوه بر این [F] تولید کنندگان نمونه: [F2]

نتیجه گیری

کاهش مصرف انرژی در عملیات برون سپاری یک چالش چند وجهی است که بازده مالی و زیست محیطی قابل توجهی را ارائه می دهد.با پرداختن به پارامترهای برش، بهره وری ماشین، شرایط ابزار، سیستم های خنک کننده، اتوماسیون و نظارت بر داده ها، تولیدکنندگان می توانند رد پای انرژی خود را در حالی که حفظ - یا حتی بهبود - محصول و کیفیت با افزایش هزینه های انرژی و پایداری، سرمایه گذاری در این استراتژی ها نه تنها یک گزینه رقابتی مدرن برای امکانات فلزی است.