DFMA-periaatteiden soveltaminen voi johtaa tehokkaampiin tuotantoprosesseihin ja kustannussäästöihin. Tässä artikkelissa tarkastellaan tapaustutkimuksia ja käytännön laskelmia, joilla osoitetaan, miten DFMA voidaan toteuttaa tehokkaasti.

Tapaustutkimus 1: Kuluttajaelektroniikan kotelointi

Valmistaja suunnitteli älypuhelinkotelon uudelleen DFMA-periaatteilla. Vähentämällä osien määrää 15:stä 8:aan ja yksinkertaistamalla kokoonpanoprosessia ne lyhensivät asennusaikaa 30%. Kustannussäästöt johtuivat pääasiassa komponenttien vähenemisestä ja helpommista kokoonpanovaiheista.

Käytännön laskenta:

Alkuperäinen kokoonpanohinta yksikköä kohti: $5.00

Uusi asennuskustannukset yksikköä kohti: $3.50

Kustannusten aleneminen: 1,50 dollaria yksikköä kohti

Tapaustutkimus 2: Autokomponentti

Auton toimittaja sovelsi DFMA kojelautakomponenttiin. He eliminoivat kiinnikkeet ja integroidut ominaisuudet yhdeksi muotiksi. Tämä muutos vähensi osan määrää 40% ja kokoonpanon aikaa 25%. Tuloksena oli merkittävä lasku työ- ja materiaalikustannusten.

Käytännön laskenta:

Materiaalikustannussäästöt yksikköä kohti: $2,00

Työkustannusten säästöt yksikköä kohti: $1.50

Säästöt yhteensä: $3,50 per yksikkö

Käytännön laskentamenetelmien soveltaminen

DFMA:n etujen arvioimiseksi yritykset voivat tehdä kustannusanalyysin, joka perustuu osavähennykseen, kokoamisaikaan ja materiaalisäästöihin. Laskelmissa verrataan kustannuksia ennen ja jälkeen suunnittelumuutosten mahdollisten säästöjen määrittämiseksi.

  • Tunnista tarpeettomat osat
  • Arvioi kokoonpanoajan lyhenemisestä
  • Laske materiaalikustannusten erot
  • Arvioi työvoimasäästöjä