Sensorien ja toimilaitteiden integrointi ohjelmoitavaan logiikkaohjaimeen (PLC) edellyttää tarkkaa laskentaa syöte- ja tulostuskoosta. Oikea kokoluokka varmistaa luotettavan toiminnan ja estää järjestelmän viat. Tämä artikkeli antaa käytännön ohjeita siitä, miten nämä laskelmat voidaan suorittaa tehokkaasti.

OPC-syöte- ja tuotostyyppien ymmärtäminen

PLC-järjestelmiin kuuluu tyypillisesti erilaisia tietyntyyppisiä signaalityyppejä varten suunniteltuja tulo- ja lähtömoduuleja. Syöttö voi olla digitaalinen tai analoginen, kun taas lähdöt voivat olla myös digitaalisia tai analogisia. Anturien ja toimilaitteiden käytön tunnistaminen on olennaista oikean koon kannalta.

Lasketaan syötevaatimukset

Määrittääkseen tarvittavien tulojen määrän, laske kaikki anturit ja laitteet, jotka lähettävät signaaleja PLC:lle. Digitaalisen anturin osalta jokainen laite edellyttää yleensä yhtä tulopistettä. Analogisten anturien osalta on otettava huomioon kanavien määrä ja tarvittava resoluutio.

Esimerkki: Jos sinulla on 10 digitaalisen sensorin ja 3 analogista sensoria, joissa on kaksi kanavaa, kokonaistulomäärä on:

  • 10 digitaalista syöttöä
  • 3 sensoria × 2 kanavaa = 6 analogista tuloa

Tarvittavat panokset yhteensä: 16.

Tuotosvaatimusten laskeminen

Tuotokset ohjaavat toimilaitteita, kuten moottoreita, venttiilejä tai valoja. Laske kaikki PLC:n suoraan toimivat laitteet. Harkitse, ovatko lähdöt digitaalisia vai analogisia, koska tämä vaikuttaa moduulin valintaan.

Esimerkki: Jos 4 moottoria (digitaalinen lähtö) ja 2 taajuusasemaa (analoginen lähtö), kokonaislähtömäärä on:

  • 4 digitaalista tulosta
  • 2 analogista lähtöä

Tarvittavat tuotokset yhteensä: 6.

Lisähuomioita

Varmista valittujen PLC-moduulien tukipanosten ja -tuotosten kokonaismäärä. Harkitse myös tulevia laajennustarpeita sekä anturien ja toimilaitteiden signaaliyhteensopivuutta. Oikea suunnittelu estää kalliit päivitykset myöhemmin.