Kanban on visuaalinen aikataulujärjestelmä, jolla on tärkeä rooli vähärasvaisessa valmistuksessa. Se auttaa hallitsemaan työnkulkua, vähentämään jätettä ja parantamaan tehokkuutta viestittämällä milloin tuottaa tai täydentää esineitä. Tässä artikkelissa tarkastellaan, miten Kanban on suunniteltu, laskettu ja sovellettu onnistuneesti reaalimaailman tuotantoympäristöissä.

Kanban Systemsin suunnittelu

Kanban-järjestelmän suunnittelussa on määritelty korttien lukumäärä, konttien koko ja työnkulkuprosessi. Se edellyttää tuotantosyklin ja kysynnän muotojen ymmärtämistä asetettujen rajojen asettamiseksi. Oikea suunnittelu takaa sujuvan virtauksen ja minimoi ylimääräisen varaston.

Kanbanin täytäntöönpanon laskelmat

Laskelmat ovat välttämättömiä määritettäessä määrä Kanban kortteja tarvitaan. Peruskaavassa tarkastellaan kysyntänopeus, toimitusaika, ja turvallisuusvarasto:

Kanban-korttien lukumäärä = (Poikkeus toimitusaikana + Turvavarasto) / Konttien koko

Laskelma auttaa tasapainottamaan varastotasot tuotantotarpeisiin ja välttämään pulaa tai ylituotantoa.

Todelliset menestystarinat

Monet yritykset ovat onnistuneet toteuttamaan Kanbania toiminnan virtaviivaistamiseksi. Esimerkiksi autonvalmistaja pienensi varastokustannuksia ottamalla käyttöön Kanban-järjestelmän, joka synkronoi osien toimituksen kokoonpanoaikataulujen kanssa. Samoin elektroniikkatehtaat paransivat lyijyaikoja ja vähensivät jätettä Kanbanin ohjaamien työnkulkujen kautta.

  • Autoteollisuus
  • Elektroniikan valmistus
  • Kulutustavaroiden tuotanto
  • Elintarvikkeiden jalostuslaitokset