Kuusi Sigmaa on datalähtöinen menetelmä, jonka tavoitteena on vähentää vikoja ja parantaa prosesseja. Käytännön ongelmanratkaisutekniikat ovat välttämättömiä Six Sigman tehokkaalle toteuttamiselle. Tässä artikkelissa tarkastellaan yhteisiä tekniikoita tapaustutkimusten ja laskelmien avulla niiden soveltamista havainnollistavaksi.

Juuritason syy-analyysi

Root Cause Analysis (RCA) auttaa tunnistamaan perussyyt ongelmia. Tekniikat kuten "5 Miksi" ja Fishbone kaavioita käytetään yleisesti. Esimerkiksi valmistusprosessissa, RCA paljasti, että usein koneen hajoaminen johtui riittämättömiä huolto aikataulut.

Laskelmissa on analysoitava vikaluvut ennen ja jälkeen toimenpiteiden laadun parantamiseksi. Jos esimerkiksi vikaprosentti laskee 5%:sta 2%:iin, vähennysprosentti lasketaan seuraavasti:

Riputus = ((5 - 2) / 5) × 100 = 60%

Prosessivoimavara-analyysi

Tämä tekniikka arvioi, kuinka hyvin prosessi täyttää tekniset vaatimukset. Cp ja Cpk indeksit ovat keskeisiä mittareita. Cp on 1,33 osoittaa kykenevä prosessi.

Laskelmissa mitataan prosessin keskihajonta ja keskiarvo, sitten verrataan niitä erittelyrajoihin. Esimerkiksi jos prosessin keskiarvo on 50 yksikköä, keskihajonta 1,5 ja ylä-/alarajat 52 ja 48, Cpk lasketaan seuraavasti:

]Cpk = min[(USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ)] = min[(52 - 50) / (4.5), (50 - 48) / (4.5)] = 0,44

Kokeiden suunnittelu (DOE)

DOE:tä käytetään tunnistamaan tekijöitä, jotka vaikuttavat prosessin suorituskykyyn. Siihen kuuluu kaavailu kokeita vaihtelevien yhdistelmien testaamiseksi. Esimerkiksi lämpötilan ja paineen säätäminen kemiallisessa prosessissa tuoton optimoimiseksi.

Tulokset analysoidaan tilastollisesti merkittävien tekijöiden määrittämiseksi. Tyypillinen laskenta vertaa eri olosuhteissa olevia keinoja optimaalisten asetusten löytämiseksi.

Tapaustutkimuksen yhteenveto

Tapaustutkimuksessa yritys vähensi vikalukuja soveltamalla perussyy-analyysiä ja prosessivalmiuksien analyysiä. Laskelmissa havaittiin vika-asteen vähenevän 60% ja prosessikapasiteetti parani 0,8-1.4., mikä osoittaa prosessin hallinnan parantuneen.