Tietokoneavusteisen valmistuksen (CAM) sirukuorman laskeminen on välttämätöntä leikkausprosessien optimoimiseksi. Se auttaa määrittämään hampaasta poiston määrän koneen työstön aikana, työkalujen käyttöikään, pintakäsittelyyn ja leikkaustehokkuuteen vaikuttaen. Eri työkalut ja materiaalit vaativat erityisiä sirukuormaarvoja optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.

Chip-kuorman ymmärtäminen

Chip kuorma tarkoittaa paksuus materiaalin poistetaan kunkin huippureunan työkalun aikana yhden vallankumouksen. Se ilmaistaan tyypillisesti yksikköinä tuumaa tai millimetriä per hammas. Oikea laskenta varmistaa, että työkalu toimii turvallisissa rajoissa, estää liiallista kulumista tai rikkoutumista.

Tekijät, jotka vaikuttavat sirun kuormitukseen

Useat tekijät vaikuttavat tiettyyn toimintaan soveltuvaan sirukuormaan:

  • Työkalumateriaali:[ Karbide, pikaterästä tai päällystettyjä työkaluja on eri kuormituskapasiteetti.
  • Työmateriaali:[ Pehmeämmät materiaalit kuten alumiini mahdollistavat suuremmat sirun kuormitukset, kun taas kovemmat materiaalit, kuten ruostumaton teräs, vaativat pienempiä kuormia.
  • Leikkaamisolosuhteet:[ syöttönopeus, karanopeus ja leikkaustehon sirukuorman laskeminen.
  • Työkalun geometria:[ Hampaan ja leikkauskulmien määrä vaikuttaa siihen, miten materiaali poistetaan.

Lasketaan sirun kuormitusta

Peruskaava sirukuorman laskemiseksi on:

Lastin kuorma = syöttönopeus / (hampaiden lukumäärä × pyörimisnopeus)

Jos syöttönopeus on esimerkiksi 60 tuumaa minuutissa, karanopeus on 3000 kierrosta minuutissa ja työkalulla on 4 hammasta, sitten:

Sirukuorma = 60 / (4 × 3000) = 0,005 tuumaa per hammas

Säätö materiaalille ja työkalulle

Eri materiaalit ja työkalut ovat suositelleet siru kuormitusalueet. Esimerkiksi alumiini voi sietää siru kuormia 0,002-0,005 tuumaa, kun taas kovetettu teräs saattaa vaatia 0,001-0,003 tuumaa. Aina kuulla valmistajan ohjeet tiettyjä arvoja.