Oikean syöttönopeuden ja karanopeuksien laskeminen on välttämätöntä CAM-työstön (Computer-Aided Manufacturing) tehokkaalle ja täsmälliselle suunnittelulle. Oikeat asetukset takaavat laadukkaat viimeistelyt, pidemmän työkalun käyttöiän ja optimoidut tuotantoajat. Tämä artikkeli tarjoaa yleiskuvan siitä, miten nämä parametrit voidaan määrittää erilaisissa koneistustoiminnoissa.

Spindlen nopeuden ymmärtäminen

Pyörimisnopeus, mitattuna kierroslukuina minuutissa (RPM), vaikuttaa leikkausprosessiin ohjaamalla työkalun pyörimisnopeutta. Riippuu materiaalin koneistamisesta, työkalun halkaisijasta ja leikkaustoiminnan tyypistä. Suurempia nopeuksia käytetään tyypillisesti pehmeämpiin materiaaleihin, kun taas pienemmät nopeuksiset sopivat kovempiin materiaaleihin.

Karanopeuden laskemiseksi käytetään kaavaa:

Pinkkinopeus (RPM) = (Cutting Speed x 1000) / (π x Työkalun halkaisija)[

Jos leikkausnopeus perustuu materiaali- ja työkalutyyppiin, yleensä työkalujen valmistajien tarjoama.

Rehun määrän laskeminen

Syöttönopeus määrittää, kuinka nopeasti työkalu etenee materiaaliin mitattuna yksikköinä minuutissa (IPM tai mm/min). Se vaikuttaa pinnan viimeistelyyn ja työkalun kulumiseen. Syöttönopeus riippuu työkalun sirun kuormasta, materiaalista ja karan nopeudesta.

Rehun yleispitoisuuden kaava on:

Rehunopeus = Chip Load x Flutes x Spindle Speed

Chip kuorma on määrä materiaalia poistetaan kunkin huippuluokan per kierros, tyypillisesti määritetty työkalujen valmistajat.

Käytännön soveltaminen

Kun koneistus on aloitettu, aloita suositelluilla leikkausnopeuksilla ja sirukuormalla materiaalille ja työkalulle. Laske karanopeus ensin, määritä sitten sopiva syöttönopeus. Säädä nämä parametrit reaaliaikaisten havaintojen ja työkalun suorituskyvyn perusteella.

  • Tunnista materiaali- ja työkalutiedot.
  • Lasketaan karanopeus kaavalla.
  • Määritä sirukuormitus valmistajan tiedoista.
  • Lasketaan syöttönopeus sen mukaisesti.
  • Seuraa ja säädä koneistus aikana optimaalisia tuloksia.