Materiaalivirran kuormitus on kriittinen parametri kuuman taonta, vaikuttavat die suunnittelu ja prosessi parametrit. Tarkka laskenta auttaa optimoimaan taonta toimintaa ja parantaa tuotteen laatua. Tämä artikkeli selittää avainvaiheita määrittää virtaus jännitystä kuumissa taotus olosuhteissa.

Materiaalivirran kuormituksen ymmärtäminen

Virtausjännitys edustaa materiaalia muovaamaan tarvittavaa stressiä tietyssä lämpötilassa ja kantanopeudella. Kuumassa taonnassa se vaihtelee lämpötilan, kannan ja kantanopeuden mukaan. Näiden riippuvuuksien ymmärtäminen on olennaista tarkkojen laskelmien kannalta.

Virtausstressiä vaikuttavat tekijät

Useat tekijät vaikuttavat virtauspaine kuuma taominen:

  • Lämpötila:[] Korkeammat lämpötilat yleensä vähentävät virtauspainetta.
  • Väittä:[] Muodonmuutoksen edetessä virtauspaine voi kasvaa tai vähentyä materiaalisen käyttäytymisen mukaan.
  • Väistönopeus:[] Nopeammat kantaluvut lisäävät virtausrasitusta.
  • Materiaalikoostumus:[ Seoselementit ja mikrorakenne vaikuttavat muodonmuutoksen kestoon.

Lasketaan virtausstressiä

Empirillisiä malleja käytetään yleisesti arvioimaan virtausrasitusta. Yksi laajalti käytetty yhtälö on Johnson-Cook malli, joka ottaa huomioon lämpötila ja kantanopeus vaikutuksia:

]σ = (A + Bε^n) [1 + C ln(ε.../ε...0] [1 - (T - Troom) /(Tm - Troom)]^m[

jossa

  • ]σ = virtauspaine
  • ]ε[ = kanta
  • ]ε. = kantanopeus
  • [[LLT:0]]T[[LLT:1]] = lämpötila
  • A, B, C, n, m = materiaalivakiot
  • ε........................................................................................................................................................................................................................................................

Materiaalivakiot määritetään kokeellisesti. Kun ne on tunnettu, malli ennustaa virtausjännitystä erilaisissa takomisolosuhteissa.

Käytännön soveltaminen

Virtausjännityksen laskemiseksi käytännössä mittaa lämpötila, kanta ja kantavuus taottaessa. Käytä sopivaa mallia materiaalivakioilla virtausjännityksen arvioimiseksi. Tämä tieto ohjaa optimaalisen takomisen suunnittelun ja prosessin säätöjen tekemistä.