Mastercam on edelleen johtava CAD/CAM ratkaisu CNC-ohjelmointiin, joka tarjoaa vankan joukon ominaisuuksia, jotka auttavat koneistajia tuottamaan monimutkaisia osia tarkasti. Yksi sen arvokkaimmista ominaisuuksista ovat varastotietoisuus ja törmäysten välttämistyökalut. Näiden ominaisuuksien avulla käyttäjät voivat visualisoida materiaalin poisto reaaliajassa ja havaita mahdolliset kaatumiset ennen metallien leikkaamista. Kun niitä käytetään tehokkaasti, ne vähentävät työkalujen murtumista, suojaavat kalusteita ja minimoivat koneen seisonta-ajan. Tässä artikkelissa tutkitaan, miten näitä työkaluja voidaan määrittää ja hyödyntää turvallisempien ja tehokkaampien työvirtojen luomiseksi.

Osakkeenomistus nykyaikainen CNC koneistus

Osaketietoisuus viittaa Mastercamius kyky seurata ja näyttää loput materiaalia työkappaleen kuin työkalupatteja toteutetaan. Sen sijaan, että luottaa yksinomaan henkisiä arvioita, koneistajat voivat nähdä tarkalleen, kuinka paljon materiaalia on poistettu ja jos ylimääräinen varasto on jäljellä. Tämä on erityisen hyödyllistä monivaiheinen toiminta, kuten karheus ja viimeistely, jossa tieto tähteiden materiaali ohjaa valintaa myöhempiä työkaluja ja leikkaus strategioita.

Oikeanlainen varastotietoisuus auttaa välttämään yhteisiä ongelmia, kuten leikkaamista alueille, jotka on jo koneistettu tai jättää liikaa varastoa viimeistelyn läpäisy. Se on myös keskeinen rooli levossa koneistus, jossa pienempi työkalu käytetään puhdistaa kulmat, joita suurempi työkalu ei tavoita. Ilman tarkkoja varastotietoja, nämä toiminnot tulevat arvailua, usein johtaa liiallinen ilman leikkaus tai odottamaton työkalu sitoutuminen.

Reaaliaika-kannan visualisointiin liittyvät edut

  • Parannettu prosessin suunnittelu[ .Visuaalisen palautteen avulla voit vahvistaa, että jokainen työkalupolku poistaa materiaalin haluamallasi tavalla.
  • Lähdetään kokeilu ja virhe[ . Voit säätää parametreja ennen kuin vietät aikaa koneessa.
  • Parempi työkalun käyttöikä[ .
  • Yksinkertaistettu viestintä[ . ... .......................................................................................................................................................................................................................................

Varastomallien määrittely Mastercamissa

Mastercam tarjoaa useita tapoja määritellä varaston geometria. Yksinkertaisin lähestymistapa on määrittää varaston käyttäen laatikko, sylinteri, tai kiinteä malli. Monimutkaisempien osien, voit tuoda STL tai kiinteä elin, joka edustaa raaka-aine. Oikea kokoonpano on perusta tarkka varaston tietoisuus.

Varastojen rajojen ja WCS-koostumuksen asetukset

Aloita määrittelemällä varaston alla Stock Setup[-sivun Machine Group Properties. Täällä voit valita varaston muodon, mitat ja sen suhteen Work Coordinate System (WCS). On ratkaisevan tärkeää yhdenmukaistaa varastomalli varsinaisen sijoitus raaka-aineen koneeseen. Harhaanjohtaminen johtaa vääriin varaston edustustoihin ja mahdollisesti vaarallisia työkalupolkuja.

Monipuolista työstöä varten luo erilliset varastomallit tai käytä Tilamalli[] toimintoa työkalupolku Managerissa. Tämä dynaaminen varastomalli päivittää automaattisesti jokaisen toimenpiteen käsittelyn yhteydessä, jolloin saadaan livenäkymä prosessin sisäisestä työkappaleesta. Voit viitata tähän malliin myöhempiä toimintoja varten varmistaen, että jokainen työkalupolku on tietoinen aiemmista vaiheista jäljellä olevasta materiaalista.

Pitkälle kehitetyt yhteentörmäyksen välttämisstrategiat

Vaikka varastotietoisuus keskittyy materiaaliin, törmäyksen välttäminen tutkii työkalun, työkalunpidikkeen, koneen osien ja kalusteiden välistä häiriötä. Mastercam... Törmäyksen havaitseminen ei rajoitu leikkaustyökaluun; se voi myös seurata koko kokoonpanoa, mukaan lukien chucks, clamps, ja koneen sänky.

Työkalun haltija ja kiinnityksen törmäyksen havaitseminen

Tämän mahdollistamiseksi avaa Voit tuoda nämä STL-tiedostoina tai luoda alkukantaisia muotoja Mastercamin sisällä. Säädä Kollektiota [] ja ]Kollek-lukijaa varten on voitava käyttää myös geometrisiä malleja.Kollek-lukitus [ ja Kollek-arvoihin voidaan liittää myös STL-tiedostoja tai luoda alkukantaisia muotoja Mastercamin sisällä.

Kun simulointi havaitsee törmäyksen, se korostaa rikkovia elementtejä ja keskeyttää toiston. Näin voit tunnistaa tarkan työkalupolkuaskeleen, joka aiheutti häiriön. Voit sitten muuttaa työkalupolkua muuttamalla sisäänvedon korkeutta, muuttamalla työkalun akselia tai tilaamalla uudelleen toimintoja.

Koneen simulointiympäristön käyttäminen

Mastercam tarjoaa korkeimman turvallisuustason saavuttamiseksi täydellisen konesimulaatioympäristön. Tämä ominaisuusmallit ovat CNC-koneen täydelliset kinematiikka, mukaan lukien liikkuvat akselit, karat ja tornit. Tämän digitaalisen kaksosen työkalupolun avulla voit havaita törmäyksiä, jotka voivat jäädä huomaamatta, kuten työkalunpidike, joka osuu pöytään nopean siirron aikana tai työkalu törmää hännän kanssa.

Konesimulaation luomiseksi sinulla on oltava koneen määrittelytiedosto (.mcam-kone tai vastaava), joka kuvaa tarkasti fyysistä konettasi. Mastercam sisältää kirjastot monille yleisille konemerkeille, mutta mukautetut määritelmät voidaan luoda. Konesimulaation käynnistäminen lisää todentamisprosessiin muutaman sekunnin ajan, mutta maksaa valtavia osinkoja katastrofien ehkäisemiseksi.

Osaketietoisuuden integrointi työkalupolkustrategioihin

Yksi tehokkaimmista varastotietoisuuden sovelluksista on lepokoneistus. Kun suuri työkalu on karkea-koneistettu osa, pienempi työkalu on usein tarpeen päästä fileet ja tiukat kulmat. Mastercam.S lepotehdas työkalupolku käyttää nykyisen varastomallin laskea täsmälleen missä materiaali on jäljellä. Tämä takaa pienempi työkalu vain leikata tarvittaessa, välttäen ilmakatkoksia ja vähentää sykliaikaa.

Samoin reachining[ -toiminnot (joita joskus kutsutaan ... peniksen jäljittämistoimiksi ... tai .cornerin selvitys) perustuvat oikeisiin varastomalleihin, jotta voidaan poistaa jäännökset aiemmista toiminnoista. Ilman jatkuvaa varastotietoisuutta nämä työkalupatit olisi ohjelmoitava konservatiivisesti, usein jättävät tarpeettomia materiaaleja tai vaativat useita ylimääräisiä kulkulupia.

Varastomallit tukevat myös työkalupatterien optimointia[ ominaisuuksia, kuten dynaaminen jyrsintä ja trokoidiset liike. Nämä strategiat jatkuvasti mukauttaa työkalupolku perustuu nykyiseen varastotilaan, ylläpitää jatkuvaa sirukuormaa ja välttää äkillinen sitoutuminen kasvaa. Tämä pidentää työkalun elinikää ja vähentää riskiä puhua tai työkalun vika.

Työvirta kattavien turvallisuustarkastusten tekemiseen

Jotta saisit kaiken irti varastotietoisuudesta ja törmäysten välttämisestä, rakenna johdonmukainen tarkistus rutiini. Tässä on suositeltava työnkulku:

  1. Määrittele varasto tarkasti [ . ... Aloita kiinteällä mallilla tai STL:llä, joka vastaa raaka-ainetta. Tarkista WCS-linjaus.
  2. Lisää törmäys kohteet[ . Malli kaikki kalusteet, pihdit, ja kaikki koneen laitteistot, jotka voivat olla työkalun kirjekuori.
  3. Aseta konesimulaatio[ .
  4. Suorita backplot ensin[ . Käytä Mastercam... s backplot nopeasti tarkistaa työkalupolku liike ilman raskasta simulointi yläpuolella.
  5. Tehkää täydellinen tarkistus varastonäytöllä[ ... Ota käyttöön Näytä varasto[] ja katso materiaalin poistoa. Etsi odottamattomia törmäyksiä tai liiallista ilman leikkausta.
  6. Käytä lisätarkastusta[ . Kun ongelmia ilmenee, astu työkalupolun läpi yksi toimenpide kerrallaan ongelman eristämiseksi.
  7. Muokkaa ja uusio [ ... .....................................................................................................................................................................................................................................
  8. Asiakirja ja tallenna[ .

Tämä järjestelmällinen lähestymistapa muuttaa satunnaisesta tarkastuksesta CAM-prosessin suunniteltuun osaan. Se havaitsee virheitä varhaisessa vaiheessa ja vähentää kalliiden koneen kaatumisten todennäköisyyttä.

Yhteinen pitfalls ja miten välttää niitä

Kokeneetkin käyttäjät voivat unohtaa yksityiskohdat, jotka johtavat varmennukseen. Yksi usein virhe on käyttää varastomalleja, joita ei päivitetä työkalupolun muutoksen jälkeen. Jos muutat toimintoa, sen varastomalli voi muuttua vanhaksi; aina uudistaa varastomallia ennen kuin suoritat varmistuksen. Toinen ongelma on ohittaa työkalun haltija törmäyksen havaitsemisessa. Monet kaatumiset eivät tapahdu huippureunassa vaan haltijan tai laajennuksen kanssa.

Ole myös varovainen, kun puhdistuma-arvot asetetaan liian tiukka. Jos puhdistuma on pienempi kuin reaalimaailman koneen epätarkkuudet, voit saada vääriä törmäysvaroituksia. Toisaalta liian suuri puhdistuma voi peittää pieniä mutta haitallisia kontakteja. Käytä puhdistuma, joka on realistinen koneen toistettavuus (tyypillisesti 0.1..0,5 mm moderni CNC).

Ulkoiset resurssit syvemmälle oppimiseen

Mastercamin turvallisuustyökalujen hallintaan pyrkiville tarjotaan useita ulkoisia resursseja, jotka tarjoavat kehittyneitä opetusohjelmia ja tapaustutkimuksia. [-virallisen Mastercam-tukiportaali[ tarjoaa dokumentaatio- ja koulutusvideoita varastomalleista ja törmäysten havaitsemisesta. CNC-eväskirjablogi[ käsittelee usein CAM-varmennustekniikoita ja työkalupatterien optimointistrategioita. Lisäksi CIMCO.n oppimiskeskus[] tarjoaa yleisiä ohjeita simuloinnista ja todentamisesta, jotka täydentävät Mastercamin ominaisuuksia.

Päätelmät

Varastotietoisuus ja törmäysten välttäminen eivät ole valinnaisia lisälaitteita Mastercamissa; ne ovat olennaisia osia turvallisesta ja tehokkaasta koneistustyöstä. Käyttämällä aikaa perustaa tarkkoja varastomalleja, sisältävät kaikki törmäyskohteet ja käyttävät täysimittaista konesimulaatiota, säästät aikaa, suojaat kalliita laitteita ja tuotat parempia osia. Integroi nämä käytännöt jokaiseen projektiin, ja näet vähemmän virheitä, vähemmän rework, ja suurempi luottamus CNC-ohjelmiin.