Eri materiaalien optimaalisen syötteen ja koneistusnopeuden ymmärtäminen on välttämätöntä tehokkaalle valmistustoiminnalle. Oikeat laskelmat auttavat parantamaan työkalujen käyttöikää, pintakäsittelyä ja yleistä tuottavuutta. Tässä artikkelissa on yleiskatsaus siitä, miten nämä parametrit voidaan määrittää materiaaliominaisuuksien ja leikkausolosuhteiden perusteella.

Rehuun ja nopeuteen vaikuttavat tekijät

Useat tekijät vaikuttavat optimaaliseen syöttö- ja nopeustyöstöyn, kuten materiaalin kovuus, työkalumateriaali ja koneen ominaisuudet. Näiden parametrien mukauttaminen materiaalityypin mukaan takaa tehokkaan leikkaamisen ja minimoi työkalun kulumisen.

Leikkausnopeuden laskeminen

Leikkausnopeus mitataan tavallisesti metreinä minuutissa (m/min). Se riippuu työkalumateriaalista ja työkappalemateriaalista. Esimerkiksi nopeat terästyökalut toimivat yleensä karbidityökaluihin verrattuna vähemmän nopeuksilla. Valmistajat tarjoavat usein suositellut leikkausnopeustarjoukset tietyille materiaaleille.

Syöttönopeuden määrittäminen

Rehunopeus määrittää, kuinka nopeasti työkalu etenee materiaaliin. Se lasketaan sirukuorman hammasta kohden ja hampaiden määrän leikkaustyökalussa. Oikea syöttönopeus estää liiallisen voiman ja lämmön kertymisen.

Näytteen laskeminen

Jos tietyn materiaalin, oletetaan, että suositeltu leikkausnopeus on 100 m/min, ja työkalu on 2 hammasta. Jos siru kuorma hampaassa on 0,05 mm, syöttönopeus voidaan laskea seuraavasti:

  • Muunna tarvittaessa leikkausnopeus pintajaloiksi minuutissa.
  • Lasketaan karan kierrosnopeus (RPM): RPM = (100 × 1000) / (π × työkalun halkaisija millimetreinä).
  • Määritetään syöttönopeus: rehu = sirukuormitus × hampaiden lukumäärä × kierrosnopeus.

Mukautukset olisi tehtävä todellisten työstöolosuhteiden ja materiaalivasteiden perusteella.