Valmistusyritykset etsivät jatkuvasti keinoja kustannusten alentamiseen ja tuotteiden laadun säilyttämiseen. Suunnittelun optimointityökalut, kuten NX Siemens, tarjoavat ratkaisuja kustannussäästöjen löytämiseksi tuotekehitysprosessin aikana. Tässä tapaustutkimuksessa selvitetään, miten tuotantoyritys onnistui alentamaan kustannuksia käyttämällä NX Siemens Design Optimisation -optimointia.

Yrityksen tausta

Yritys on erikoistunut monimutkaisten mekaanisten komponenttien tuottamiseen autoteollisuudelle. Kilpailun lisääntyessä ja hintojen alenemiseen pyrkiessään yritys pyrki optimoimaan mallejaan materiaalien käytön ja valmistusajan vähentämiseksi vaarantamatta laatua.

NX Siemens Design Optimoinnin käyttöönotto

Yritys integroi NX Siemens Design Optimoinnin tuotekehitystyöhönsä. Prosessissa määriteltiin suunnitteluparametrit, asetettiin suoritusrajoitteita ja ajettiin simulaatioita optimaalisten kokoonpanojen tunnistamiseksi. Ohjelmisto automatisoi useiden suunnitteluvaihtoehtojen etsimisen tehokkaasti.

Tulokset

NX Siemens Design Optimisation -sovelluksella yritys sai aikaan merkittäviä kustannussäästöjä. Materiaalin käyttö väheni 15% ja valmistusaika lyheni 20%. Parannukset johtivat tuotantokustannusten alenemiseen ja kilpailukyvyn paranemiseen markkinoilla.

Suunnittelun optimointiin liittyvät keskeiset edut

  • Varaukset:[ Vähennetty materiaali- ja valmistuskulut.
  • Tehokkuus: [ Nopeammat iteraatiot ja päätöksenteko.
  • Laatutaidon parantaminen: Parannettu tuotetehokkuus optimoitujen mallien avulla.
  • Kestävyys: [ Vähennetään materiaalijätettä ja energiankulutusta.