Tässä tapaustutkimuksessa kuvataan automaatiojärjestelmän päivittämistä valmistuslaitoksessa läpiviennin ja luotettavuuden parantamiseksi. Hankkeeseen kuului vanhentuneiden laitteiden korvaaminen ja uusien ohjelmistoratkaisujen käyttöönotto tuotantoprosessien optimoimiseksi.

Hankkeen tavoitteet

Päätavoitteena oli lisätä tuotantokapasiteettia, vähentää seisokkiaikaa ja parantaa järjestelmän vakautta. Näiden tavoitteiden saavuttaminen edellytti olemassa olevan infrastruktuurin kattavaa arviointia ja parannuskohteiden määrittämistä.

Täytäntöönpanoprosessi

Päivitysprosessiin sisältyi useita keskeisiä vaiheita:

  • Korvaa perintöjen ohjaimet nykyaikaisilla PLC:illä
  • Uusien anturien ja toimilaitteiden integrointi tietojen keruun parantamiseksi
  • Päivitetään ohjausohjelmistoa reagointikyvyn parantamiseksi
  • Testausjärjestelmän suorituskyky ja vakaus

Myös uuden järjestelmän henkilöstön koulutus oli tärkeä osa sujuvaa toimintaa ja huoltoa.

Tulokset ja hyödyt

Parannuksen jälkeen tuotantokapasiteetti kasvoi merkittävästi, ja tuotantoluvut kasvoivat 20%. Järjestelmän luotettavuus parani, mikä johti vähemmän suunnittelemattomaan seisokkiin ja ylläpitokustannuksiin. Uusi automaatiojärjestelmä tarjosi parempia data-oivalluksia, mikä mahdollisti entistä tietoisemman päätöksenteon.