Tässä tapaustutkimuksessa selvitetään, miten prosessien säätö voi parantaa toleranssien tarkkuutta CNC-koneistustyössä. Tarkkojen toleranssien saavuttaminen on olennaista koneistettujen osien laadun ja toimivuuden varmistamiseksi. Seuraavissa osioissa kuvataan prosessin parannusten strategioita ja tuloksia.

Toleranssin hallinnan alkuhaasteet

Valmistajat kohtasivat ongelmia, joissa osat eivät olleet asetettujen toleranssien mukaisia, mikä johti kohoaviin rework- ja romunkulutuksiin. Koneen suorituskyvyn, työkalun kulumisen ja ympäristötekijöiden vaihtelut vaikuttivat epäjohdonmukaisiin tuloksiin. Näiden haasteiden ratkaiseminen edellytti järjestelmällistä lähestymistapaa prosessinvalvontaan.

Prosessin muutokset toteutettu

Ryhmä teki useita muutoksia prosessiin, kuten:

  • Työstökoneiden kalibrointi säännöllisin väliajoin
  • Tarkempien leikkausparametrien käyttöönotto
  • Jäähdytysnesteen hallinnan tehostaminen lämpölaajenemisen vähentämiseksi
  • Laadukkaiden, vakaiden työkalujen käyttö
  • Työstöalueen ympäristöolosuhteiden seuranta

Tulokset ja parannukset

Prosessin säätöjen jälkeen toleranssitarkkuus parani merkittävästi. Viallisuusaste laski 30% ja osien johdonmukaisuus kasvoi. Nämä parannukset johtivat reworkin vähenemiseen ja asiakastyytyväisyyden lisääntymiseen.