הבנה של FMEA עבור צמחי כימי

ביטול צמח כימי כרוך יותר מאשר פשוט סגירת ציוד והליכה משם.זה דורש גישה שיטתית, מבוססת סיכון לפרק מבנים, לנהל חומרים מסוכנים, תיווך זיהום, ובסופו של דבר להשיג הסגר רגולטורי. מתודולוגיה הליבה כדי להנחות תהליך זה הוא מצב כישלון ואפקטים (FMEA) על ידי זיהוי מצבי כישלונות פוטנציאליים בכל שלב של פירוק חומרים ודימום; החל ממקורות אנרגיה מסוכנים כדי לצפות קבוצות פסולת או בעיות סופיות;

מה זה FMEA בקונטקסט של סודיות Closure?

FMEA היא טכניקה מובנת, תחתית שפותחה במקור בתעשיות התעופה והחלל כדי לשפר את האמינות של המוצר.כאשר החלת על סגירה של צמח כימי, FMEA מעריכה כל רכיב, מערכת והליך מעורב בהשמצה.זה שואל: “ מה יכול להיות רע כאן? ” ו- &ndquo; מה יהיו ההשלכות? &do; על ידי חומרת, התרחשות, וגילויים, ו-S (N) על ידי מחשבים את התוצאות הגבוהות ביותר (D-D-D)

בניגוד למחקר אונטריאולת סיכונים (HAZOP), נפוץ יותר עבור שלבים תפעוליים, FMEA מתאימה היטב לרצף של פירוק משימות דיסקרטיות (למשל, ניקוז טנק, חיתוך צינור, הסרת בידוד) ניתן לנתח באופן אישי.זה הופך את FMEA כלי מעשי למנהלי פרויקטים, מהנדסי בטיחות, ומומחים סביבתיים הפועלים יחד על תוכנית הסגר.

צעדים ב-Commission FMEA for Chemical Plant Decommissioning

כדי לבצע FMEA יסודית, בצע זרימת עבודה שיטתית המשלבת עם תוכנית הסגר הכולל של המתקן.התהליך בדרך כלל כרוך בצעדים הבאים:

שלב 1: Define Scope ו-A להרכיב את הצוות

התחל על ידי הגדרת הגבולות של הפרויקט המבוטל.בודד את כל תחומי הצמח & mdash; יחידות עיבוד, כלי רכב, מיכלי אחסון, פירעון, מבנים ומערכות בקרה. A להרכיב צוות חוצה פונקציונלי הכולל מהנדסי תהליכים, אנשי מקצוע בטיחות, מתאמים סביבתיים, אנשי תפעול שמכירים את ההיסטוריה, ואם ישימים, נציגי סוכנויות רגולטוריות או קבלנים.

שלב 2: זיהוי של עבריינים ותהליכים

לכל תחום, רשימת כל ציוד, מערכת בטיחות וצעד תפעולי מעורב:

  • וטרינרים וכורים (כולל כימיקלים, הליכי ניקוי)
  • רשתות פיפינג (כולל שסתום, צאנגים, מסלול חום)
  • מערכות בטיחות (דיכוי אש, הפסקת חירום, גילוי גז)
  • בקרוביות סביבתיות (scrubbers, התלקחות, טיפול במים פסולת)
  • אוחוס (חשמליות, קיטור, חנקן, מים קירור)
  • מערכות זמניות (קווי עקף, משאבות ניידות, אוורור זמני)

שלב 3: מצבי כשלון אפשריים

עבור כל רכיב, סיעור המוח איך זה יכול להיכשל במהלך פירוק מצבי כשל נפוצים סגר צמחי כוללים:

  • (בקיצור מלא:0) חוסר בידוד מוחלט: 1FLT: אי-אפשר לנעול / להדבק מקורות אנרגיה חשמליים או מכניים
  • (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • התמוטטות:0 (בקיצור: ⁇ ) , קיצוץ תמיכה ללא ניתוח עומס הולם
  • (ב) ,0) ,בפרק: "החללו" (בפרק: ⁇ ) בפרשת ורוידוי, כאשר הוסרו או נחתכו או נחתכו.
  • (ב) ⁇ (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
  • (ב) ,0) סיווג פסולת פסולת: FLT:1 , פסולת מסוכנת נשלחה למתקנים שאינם מוזנים
  • (FLT:0) ,Inadequate decontamination:cioFLT:1) ציוד קריטי שוחרר עם רדיואקטיביות חיצונית או זיהום כימי

שלב 4: השפעות וגורמים

עבור כל מצב כשל, לתאר את ההשפעה המיידית ואת התוצאה הסופית. ואז לזהות שורש גורם.לדוגמה, מצב כשל “ גז שחרור מיכל אחסון במהלך venting ” עשוי להיות אפקט “ אווירה פגום באזור העבודה ” ואת הסיבה “failure כדי לאר את הטנק לפני פתיחת &rdo; צוות; יש לציין, גם פיקוח קיים.

שלב 5: נספח S-O-D Ratings ו- Calculate RPN

השתמש בסולם סטנדרטי 1 עד 10 לחומרה (S), התרחשות (O), וגילוי (D) Multiply כדי לקבל את ה-RPN. בפועל, קבוצות רבות משתמשות בסףים: RPN מעל 100 או כל S מעל 8 גורם להפחתה הכרחית.

  • (ב) [15] ,9=1=מספר הרוגים או שחרור סביבתי מסיבי; 1=אפקט רשלני
  • (ב) ⁇ :0 (ב) ⁇ : 10=התרחשות מסוימת (למשל, פגם עיצובי ידוע); 1= בלתי סביר ביותר
  • (ב) ⁇ :0 (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

שלב 6: עדיפות ופיתוח פעולות מייגציה

להתמקד במצבי כישלונות עם ה-RPN הגבוה ביותר עבור כל אחד, לפתח פעולות אחת או יותר כדי להפחית חומרה, התרחשות או לשפר את הגילוי.

  • (ב) הפחתה של תפוצה:0) הפחתה של מיכלי קדם-המהגרים (Pre-digest Tank) כדי לנטרל כימיקלים תגובתיים לפני פתיחתם
  • (ב) הפחתה של הפחתה:0 (Occurrenceduction): שימוש בלוק כפול ודימום בשסתום לבידוד
  • שיפור:0 (FLT:1) התקנת ניטור גז מתמשך עם חסימה אוטומטית של חיתוך פעולות

לאחר הפחתה של RPN לאחר הפחתה כדי לאמת את השיפור.תהליך זה ממשיך עד שהסיכון נמוך ככל שניתן יהיה לבצע אותו בצורה סבירה (ALARP).

היתרונות של שימוש ב- FMEA ב- Chemical Plant Closure

שילוב FMEA לתוכנית פירוק מציע יתרונות משמעותיים על פני בטיחות, סביבתית, רגולציה ופיננסית.

בטיחות מוגברת לעובדים ולציבור

ההרשמה לעתים קרובות כרוך כניסה שטח מוגבל, הרמת כבדה, עבודה חמה, וחשיפה לשרידים מסוכנים. FMEA חושפת באופן שיטתי סכנות נסתרות כי רשימת פשוט עשוי להחמיץ.לדוגמה, צוות עשוי לזהות כי חיתוך צינור המכיל אינסטלציה אסבסט יכול לשחרר סיבים באוויר אלא אם כן הליכים רטובים נמצאים במעקב.

הגנת הסביבה ותיקון האתר

סגירת צמח כימי בדרך כלל דורשת טיפול בנפח גדול של פסולת מסוכנת, פסולת, וקרקעות מזוהמות. FMEA מסייע להבטיח כי זרמי פסולת מאופיין כראוי, מחוסנים, וניתוק על פי חוק שימור משאבים ושיקום (RCRA) או תקנות המדינה.מצבים כגון &ldquo יזום; במיכל קורוזיבי עבור זחלות sived &quo; או ו-quo; למנוע לשפוך יקר; למנוע לשפוך ציוד זה יכול להיות יעיל לפני לשפוך חינם; למנוע לשפוך חינם או למנוע לשפוך מראש; למנוע לשפוך מראש יכול להיות יעיל.

פיצוי ותיעוד

רשם דורש לעתים קרובות תוכנית סגירה מפורטת המוכיחה כיצד כל הסיכונים יהיו נשלטים. An FMEA מספקת ניתוח מחוספס, מתועדו שניתן להציג לסוכנויות כגון OSHA (ראה:0OSHA תקנות וסטנדרטיםFLT:1) או הסוכנות להגנת הסביבה של ארה"ב (FLT:2EPA משאבים ושיקום LTF:3).

חיסכון בעלויות באמצעות תכנון פרואקטיבי

אירועים לא מתוכננים במהלך ההשמצה יכולים לגרום ימים של עיכוב, קבלני חירום, ועונשים רגולטוריים. FMEA מדגישים כישלונות פוטנציאליים מוקדם, ומאפשר לצוותים להזמין ציוד מיוחד, לקבוע אנשי צוות נוספים, או ליישם בקרת הנדסה לפני תחילת העבודה.העלות העליונה של סדנת FMEA היא מינימלית בהשוואה להוצאה של אירוע יחיד.

שיפור התקשורת והחשבונאות

FMEA מבהירה כי חברי הצוות אחראים לכל פעולה מייגיגה.הניתוח הופך מסמך חי שנסקר ועודכן כמו שינוי רצף ההשמצה. ביקורות FMEA רגילות משמש גם ככלי תקשורת, להבטיח כי תת-טררקטורים, מנהלי אתרים ובעלי צמח חולקים הבנה משותפת של סיכונים.

שילוב FMEA לתוכנית Closure הכוללת

אין לבצע FMEA בבידוד.זה יעיל ביותר כאשר מוטבע בתוך תוכנית סגורה של המתקן.תהליך התכנון הרגיל של סגירת הסגר כולל:

  • (FLT:0) הערכת קדם-קליבר: FLT:1) מלאי מתקן מפורט, מלאי כימי, הערכות שלמות מבניות וידע היסטורי של פיסות או זעזועים
  • תוכנית ניהול:0Waste Management Plan: FLT:1 שפכים, אחסון, תחבורה ואסטרטגיות של ניהול וסילוק
  • (FLT:0) משלוח חבילות עבודה:FLT:1 אנליזה של בטיחות עבודה פרטנית (JSAs) המשלבת ממצאי FMEA
  • תכנית תגובה לצמצום (FLT:0) לחוקת סיכונים ספציפיים (למשל, חילוץ חלל מוגבל, אירועי חשיפה)
  • (ב) תוכנית סגירה ותוכנית שלאחר-הסגרה: חליל 1 (ה ניטור מים), פיקוח על ההגבלות, טיפול ארוך טווח אם נדרש

FMEA מודיעה לכל אחד מהמרכיבים האלה.לדוגמה, אם FMEA מזהה “ ventilation in Tank ” כמצב כשל בסיכון גבוה, תוכנית הסגר חייבת לציין את ציוד האוורור, שערי זרימה, ודרכי ניטור.ללא קשר זה, ה-FMEA נשאר תרגיל תיאורטי.

שיקולים מרכזיים ליישום יעיל

מסמך

שמור על רישום FMEA מרכזי הכולל: תיאור רכיב, מצב כישלונ, סיבה, אפקט, דירוגים S-O-D, בקרה נוכחית, פעולות מומלצות, בעל פעולה, מעמד, ו- RPN recored להשתמש גליון מבוזר או תוכנה מיוחדת.לוודא שהמסמכים נשלטים על ידי גירסה נגיש לכל בעלי העניין.

אימון

כל חברי הצוות חייבים להבין את מתודולוגיית FMEA, את קנה המידה הדירוג ואת תפקידם. לספק מפגש הכשרה קצר לפני הסדנה הראשונה.מציעים מנוסים עשויים להיות מועילים, במיוחד עבור קבוצות חדשות לטכניקה.

שיפור מתמשך

כפי שהתקדמות מתבטלת, מצבי כישלונ חדשים עשויים להופיע ו mdash; לדוגמה, לגלות כי טנק יש קורוזיה פנימית לא גלוי על רשומות בדיקה.ה-FMEA צריך להיות מעודכן במרווחים קבועים (למשל, שבועי במהלך ההריסה פעילה) שיעורים שלקחו מרישיונות קרובים צריכים להאכיל בחזרה לתוך FMEA עבור שלבים עבודה הבאים.

סיקור ו-Stake Animal Engagement

בתחומי שיפוט רבים, תוכנית הסגר חייבת להיות מוגשת לסוכנויות רגולטוריות לאישור.כולל FMEA כמסמכים תומכים מפגינים דיקליגנס.חלק מהסוכנויות עשויות לדרוש ניתוחים ספציפיים (למשל, עבור יחידות סגורות של RCRA) להתייעץ עם ה-FLT:0OSHA תהליכי ניהול בטיחות ניהול בטיחות תהליך ניהול בטיחות תהליכים 1 (לדוגמה, אם המפעל מכסה את התהליכים תחת 29 CFR 1910.

מלכודות נפוצות וכיצד להימנע מהם

אפילו FMEA מכוונות היטב יכולה ליפול קצר אם לא מבוצעת כראוי.

  • (FLT:0) רחב מדי או צר מדי:FLT:1 סקופ כל יחידה, אבל לפרוץ לחתיכות החלפה (למשל, על ידי מערכת כגון “reactor alcove decommissioning ”) להימנע מניתוח של הצמח כולו בפגישה אחת.
  • (FLT:0)Failure כדי לערב מפעילי:FreaLT:1 (אלה שפעלו את הצמח במשך שנים יודעים היכן שושנים מצטברות, אשר מסתלקות במדבקות, ואשר לטנקים יש היסטוריה יוצאת דופן.
  • (FLT:0) הרחבת חוסר עקביות: FIRLT:1) השתמש בהגדרות ברורות לחומרה, להתרחשות ולגילוי.יש הצוות calibrate עם כמה דוגמאות לפני תחילת.
  • (ב) אין פעולה:0) ללא פעולה: FLT:1hil; An FMEA ללא פעולות או מועדים מוקצה הוא ללא ערך.
  • (FLT:0) אבחון גורמים אנושיים: FLT:1havmissioning לעתים קרובות כרוך קבלנים רבים שאינם מוכרים עם האתר.חשב מצבי כישלונ הקשורים פערי תקשורת, מחסומים שפה ועייפות. השתמש FMEA כדי לתכנן בקרות כגון חותמת דו לשונית, לוחות זמנים סיבוב, ובדיקת חובה.

מחקר: FMEA ליחידת פטרוכימי Closure

שקול תרחיש היפותטי אך ריאלי: צמח כימי המשמיד יחידת בנייה של 1960s-vintage אשר הפיקה פחמימנים ארומטיים (benzene, toluene, xylene) היחידה כללה כורים, עמודות דיטרציה, חילופי חום, ורשת של צינורות עם אסבסט אינסטלציה.הסגר ערכה FMEA ממוקדת על ה- &ldoquo; disde; ו-contlingstlings.

מצב כישלונות אחד זוהה היה “ הישנות העמודה במהלך חיתוך כי מגשים פנימיים עדיין להחזיק נוזל שאריות. ” החומרה דורגה 9 (שומן), התרחשות 4 (כמה עמודות לא ידועות בשל שינויים), זיהוי 3 (אפשר לזהות עם X-ray אבל לא מתוכנן) RP= 9×4×3=108, מעל סף המדיום.

התוצאה: הפרויקט הושלם ללא אירוע חד פעמי, ודיווח הסגר התקבל על ידי הסוכנות הסביבתית של המדינה בתוך תקופת הביקורת.ה-FMEA הוזכרה כגורם מרכזי באישור.

Advanced FMEA: Integrating with other Risk Tools

(ב) אין צורך לעמוד לבד.שלב אותו עם:0 (FLT:0) ניתוח עץ (FTA)FLT:1 כדי לבחון מטרות ברמת המערכת, או להשתמש ב-FLT:2Layered Process Audits (FLT 3) כדי לוודא כי פעולות הפחתה נותרו יעילות במהלך ביצוע סיכונים סביבתיים, לשקול הערכת ערך של F:4Environal FMEA (E-F) ו-A (FFM) להוסיף השפעה כימית למניעת אספקת מים ומניעהת מים ומניעה.

טכניקה מתקדמת נוספת היא (FLT:0)Dynamic FMEAveFLT:1, שבו RPNs מעודכנים בזמן אמת על בסיס נתונים או משוב חיישן בדיקה.למרות פחות נפוץ בהשמצה, ניתן ליישם את יחידות מוכודות מאוד במהלך הווולדקו; hot ” שלב לפני בידוד מוחלט.

תקנים ותעשייה התומכים ב-FMEA

כמה סטנדרטים ומסמכים הדרכה מתייחסים ל-FMEA כפרקטיקה המומלצת להערכת סיכונים:

  • ISO 31010 (Risk Management – טכניקות להערכת סיכונים) כולל FMEA
  • IEC 60812 (טכניקות אנליזה עבור אמינות מערכת וינדש; נוהל עבור מצב כישלונות וניתוח אפקטים)
  • SAE J1739 (מצב כישלונות ואפקטים חזותיים בעיצוב וייצור)
  • US EPA RCRA Closure Guidance (recommends Risk Analysis for Close חלופות)
  • OSHA PSM (29 CFR 1910.119) דורש ניתוחי סיכון בתהליך שיכולים לשלב FMEA

מינוף הסטנדרטים האלה מבטיח ש-FMEA תפגוש את הפרקטיקה המוקנית בתעשייה, ותמשיך לביקורת.

מסקנה

FMEA היא שיטה רבת עוצמה, מובנה לזיהוי שיטתי ושליטה סיכונים במפעל כימי, פירוק המתקן ותכנון הסגר המתקן. על ידי אימוץ מצבי כישלונות & mdash; מתגובה כימית של שאריות להתמוטטות מבנית ומפוחד; הצוותים יכולים ליישם נטיות ממוקדות שמגנות על אנשים, הסביבה, ואת התקציב הפרויקט משלב באופן טבעי עם תוכניות רחבות יותר, רגולציה, ושיפור מתמשך עבור כל ארגון יעיל של זמן, הוא סגור, סגור, הוא בטוח, על מנת להבטיח את הפעילות של פעילות גופנית, על פני זמן, על מנת להבטיח את הפעילות, סגור, על פני השטח, על פני השטח של פעילות גופנית יעילה, היא יעילה, היא יעילה, על מנת להבטיח את הפעילות של פעילות גופנית יעילה ביותר, על פני מערכת העצבים, על מנת להבטיח את הסגורה, על פני שטח בטוח, על מנת להבטיח את הפעילות של פעילות גופנית יעילה ביותר, על פני מערכת הפעלה בטוחה של פעילות גופנית, על פני מערכת יחסים יעילה ביותר, על פני זמן, על מנת להבטיח את הפעילות, באופן טבעי, על פני מערכת הפעלה בטוחה, והשקעה בטוחה של פעילות גופנית יעילה ביותר, היא יעילה ביותר, על מנת להבטיח את הפעילות של פעילות גופנית יעילה ביותר, על פני מערכת הפעלה בטוחה של פעילות גופנית, על מנת להבטיח את הפעילות, על פני מערכת הפעלה בטוחה יותר, על פני מערכת