מה זה Projection Welding?

הקרנה היא תהליך של רינג התנגדות הממזג חלקי מתכת בנקודות שנקבעו מראש על ידי תכונות מועלות בשם תחזיות. תחזיות אלה מתמקדות זרם חשמלי ולחץ לתוך אזורים קטנים, יצירת חום מקומי אינטנסיבי כי מתמס ומצטרף החומרים.בניגוד למקם את המיקום אלקטרודה קובע את המיקום המשולב, הקרנה נשען על חלק גיאומטריה לשלוט המיקום הזה.

מקורות ההקרנה של תאריך חזרה בתחילת המאה ה-20, מתפתחים לצד טכניקות אחרות של הנדסת התנגדות.מערכות מודרניות של הנדסת פרויקטים להשתמש אספקת חשמל AC או DC עם שליטה גלפורית מתקדמת, המאפשר למהנדסים להתאים את האנרגיה במדויק לתכנון החומרי והמפרק.היכולת להתמקד באנרגיה בנקודות ספציפיות מקטין את הזרם הכולל הנדרש בהשוואה ל-Standing, ובכך להפחית את צריכת האנרגיה ולהרחיב את רמת ההתנגדות הטכנית של 1F:

יסודות של Welding Current Waveforms

גלפור נוכחית מתאר כיצד זרם החשמל משתנה לאורך זמן במהלך מחזור הוורינג.בטבעת ההקרנה, גלפור שולט ישירות בקצב של דור החום, חלוקת הטמפרטורה, והתנהגות ההחזקה של Nugget ה- Weld. שלושה סוגי הגלפורציה העיקריים משמשים: זרם ישיר (DC), שינוי נוכחי (AC), ופענחמה או מנטרת של כל סוג יש תכונות אלקטרודות, אשר משפיעות, כולל, ואפקטים.

המונחים:DC

דימום DC מספק זרם זרם חד-צדדי, וכתוצאה מכך קלט חום קבוע וצפוי.הזרם נשאר יציב לאורך זמן ה- Weld, אשר מפשט את השליטה בתהליך ולהפחית את הזמינות. DC הוא מועיל במיוחד עבור נביחות לא-פריות כמו אלומיניום ונחושת, שבו דור חום יציב עוזר להימנע מפיתוח ננוגטוזיס לא עקבי.

המונחים: goforms

שילוב חלופי לכיוון של זרם נוכחי, בדרך כלל ב 50 או 60 הרץ.היפוך המחזורי יוצר אפקט רכיבה תרמי אופניים שיכול להיות יתרון עבור יישומים מסוימים.תועלת עיקרית של AC מופחתת ללבוש אלקטרודה כי מאזן הקטבים משתנה בין שני אלקטרודות זרם יעיל, זה הופך את הבחירה המועדפת על ידי שילוב של פלדה בלתי מאולתר ופעולות שבו חיי אלקטרודה הם הגורם העיקרי של תהליך קירור יעיל של זיהום אווירי, אם לא ניתן להגדיל את רמת לחץ דם הנוכחית.

דופק ומשתנה

גלי גלות דופק משלבים זרמי שיא גבוהים עם רקע נמוך או זרמי quiescent. הדופקים הנוכחיים גבוהים מתמיסים את ההקרנה במהירות, בעוד הזרם התחתון בין הדופק מאפשר מתכת מלוטש לייצב ולמנוע גירושים מופרזים.סוג גלפור זה מציע שליטה יוצאת דופן על קלט חום, מה שהופך אותו אידיאלי עבור חומרים דקים, שילובי מתכת שונים, ויישומים שבהם יש למזעריים תכונות אלקטרו-אונדמיות כגון מותאמות אישית, כגון מלכודת של אלקטרו-קוגנית, כולל תכונות מודרניות.

כיצד גלים משפיעים על איכות וולד

גלפור שנבחר משפיע באופן יסודי על ארבעת עמודי התווך של איכות השמנת יתר: דור חום, גודל נוגט, הגירוש וההשפלה אלקטרודה.הבנת האינטראקציות הללו מאפשרת למהנדסים לבחור את הגלום האופטימלי עבור כל יישום.

דור חום ושליטה

בהתרחשות של הקרנה, החום נוצר על ידי חימום התנגדות של העבודה והממשק על פי חוק Joule (Q=I2Rt) הגלפור קובע את הכוח המיידי הנמסר לאזור הוורלד. גל DC קבוע מייצר קלט חום קבוע, וכתוצאה מכך יש לחץ חום קבוע על פני חום קבוע עלייה מהירה.

אלקטרודה לובשת ותחזוקה

ההידרדרות אלקטרודה מתרחשת באמצעות שני מנגנונים עיקריים: עיוות מכני ושחיקה מתכתית.גלות AC יורדות סחף כי זרם משתנה הפוך את הקוטביות של העברה חומרית, שמירה על אלקטרודות מאוזנות יחסית. בניגוד, DC נוטה לגרום לאלקטרופורה אחת לאבד חומר צלול יותר, במיוחד כאשר אנו מתמזגים או מפלט של פלדה.

שקיפות והגנת הפחתת

בחירה גלימות משפיעה ישירות על הכדאיות של היווצרות Nugget. Steady-state DC יכול לייצר נביחות עקביות מאוד כאשר עובי ייצור וגובה הייצור הם אחידים.עם זאת, וריאציות בחלק מתאים או משטח זיהום יכול לגרום למהנדסים הנוכחי, המוביל כדי לשפר את רמות הגל של זמן קצר יותר.

אופטימיזציה של Waveform בחירה עבור חומרים ספציפיים

שום גלפור יחיד לא מתאים לכל החומרים.ההתנגדות החשמלית, מוליכות תרמית, נקודת התכה, ומצב פני השטח של העבודה חייב להנחות את הבחירה.

דלת פחמימות

פלדה דלת פחמן הוא החומר הנפוץ ביותר ב הקרנה.יש לו התנגדות בינונית ו מוליכות תרמית, מה שהופך AC עם גל חטא פשוט או גל ACform מבוקר יעיל. פסגות בין 10-30 kA וזמני גיל של 5-20 מחזורים (at 60 הרץ) הם אופייניים. עבור פלדות מטופשות (למשל, g.galvanized), דופק AC עם גל מתקדם עם גל מוקדם כדי למנוע תשואה גבוהה כדי למנוע תוספת גבוהה כדי להתחיל להכות את הציפויאקדנציה הנוכחית.

אלומיניום ואלומיניום Alloys

מוליכות תרמית גבוהה של אלומיניום והתנגדות נמוכה דורשים קלט חום קצר מאוד אינטנסיבי. Pulsed DC עם שיא גבוה הנוכחי (30-50 kA) ואת משך הדופק של רק 1-3 מ"מ עובד לעתים קרובות הטוב ביותר.ההתחממות מהירה לפני פיזור חום מאוחר יותר מבטיח היווצרות nugget ללא הדבקה אלקטרודה חמורה.

קול ו Bras

מוליכות תרמית גבוהה במיוחד של קופר והתנגדות נמוכה להפוך את הקרנה מאתגרת מאוד זרמים גבוהים מאוד (40-100 kA) וזמני הדופק קצרים מאוד (sub-milliII) נדרשים. Pulsed DC עם זמן עלייה כמעט בלתי צפוי הוא חיוני; אפילו כמה מיקרו-שניים של עלייה איטית יכול לאפשר חום כדי למנוע, מניעת התכה אלקטרודות חייב להיות עשוי להיות מחממת עם סגסוגת נמוכה.

שילובי מתכת שונים

שילוב חומרים שונים יחד (למשל, פלדה לאלומיניום) מציג סיבוכים בשל תכונות חשמליות ורחום שונות. Aסימטרי חום דור יכול לגרום צד אחד להתעלל בעוד השני נשאר מוצק. a Modulated גלform המספק זרם גבוה יותר בצד עם התנגדות נמוכה יותר או מוליכות תרמית גבוהה יותר יכול לפצות. כמה ציוד חשמל מתקדם מאפשר שליטה עצמאית של כל מחזור AC בצורה יעילה, יצירת זרם יעיל עבור כל אחד ממותגת אלקטרופורמולה עם התפתחות.

טכנולוגיות מתקדמות Waveform Technologies

חידושים אחרונים באלקטרוניקה כוח הרחיבו את היכולות של הקרנה מעבר למכונה פשוטה AC / DC. מודרני השקועה משלבת מעבדי אותות דיגיטליים (DSPs) ומערךי שער הניתנים לתחום (FPGAs) כדי ליצור גלפורציות שרירותיות עם דיוק מיקרו-שני.מערכות אלה יכולות לבצע רצף גל מתקדם הכולל טרום-מתוממות, אנו, להחזיק, ולאחר שלב של גירוי אמיתי, עם תכונות מתוחכמות זמן, או קבועות, כולל מותאמות אישית, אם הן תכונות קבועות, לדוגמה, או תכונות קבועות, או קבועות, או תכונות קבועות, כגון זמן, או קבועות, או מותאמות אישית, אם הן תכונות קבועות, או מותאמות אישית, על בסיס קבועות, לדוגמה, על בסיס זמן, על בסיס זמן, או מותאמות אישית, או התאמות, או התאמות, אם הן יכולות להתאים באופן קבועות, אם הן תכונות של זמן, על בסיס זמן אמתיות, על בסיס זמן, עם תכונות קבועות, או התאמות קבועות, עם התאמות קבועות, אם הן יכולות להתאים באופן קבועות, לדוגמה, לדוגמה, על בסיס זמן, לדוגמה, על בסיס זמן, על בסיס זמן, תכונות של תפקוד אמיתי, על בסיס זמן אמתיות, לדוגמה, כגון התאמות

טכנולוגיה מתפתחת נוספת היא השימוש בגלי גלפורים רב-phase שבו הזרם מחולק לכמה נתיבים מקבילים דרך מהפך רב-פעמי.זה מאפשר לדור של צורות מורכבות נוכחיות שיכול להתמקד באנרגיה על תחזיות מרובות בו-זמנית, צמצום זמן מחזורי בפעילות רב-מאושרת.בנוסף, שילוב של תחזיות תעשייתיות 4.0 – כגון איסוף נתונים ו ניטור מרחוק - יצרנים ניתן לעקוב אחר ביצועי הגלים על פני ייצור מנבאים ו-ידי פעולות חיזוי: 1.

הנחיות מעשיות למהנדסים

בעת בחירת וקידוד גל נוכחי מתפתל עבור הקרנה, בצע שלבים אלה:

  1. (FLT:0) צ'רקטר את החומר: FLT:1 , התנגדות חשמלית Determine, מוליכות תרמית, טווח התכה, ציפוי פני השטח (אם בכלל).
  2. (ב) ,0) ,Define את דרישות ה- Weld:FreaLT:1 , kfer nugget קוטר, כוח הרהר, גירוש מקובל ומטרות חיים אלקטרודה.
  3. (FLT:0) בחרה גלפור בסיס: FIRLT:1 עבור רוב יישומי פלדה, להתחיל עם AC ב 50 / 60 הרץ. עבור חומרים לא מעוררים או מצופים, לשקול דופק DC.
  4. (FLT:0) עיצוב פורמלי של ניסויים (DOE): ההרחבה Varyפרמטרים כגון שיא הנוכחי, משך הדופק, מספר הדופק, ושעות ספורות. השתמש בגודל כפתורים וקטעי צלב ממתכת כדי להעריך תוצאות.
  5. (ב) [15] ,[[1924]] ו[[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]] ו[[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]
  6. (FLT:0)Validate יציבות: 1FLT לרוץ מדגם משמעותי סטטיסטית (למשל, 30-50 ננוולדים) ומידת עקביות.אם המקדם של וריאציות עבור כוח חלש עולה על 10%, להעריך מחדש את הגלום או לבדוק את בעיות כמו אלקטרודה או אי דיוק של הקרנה.
  7. (FLT:0) חומרים אלקטרודה אלקטרודה וגאומטריה:ראהFLT:1 , Copper-chromium אלקטרודות ביצועים טובים עם AC, בעוד נחושת-טונגסטן או אלקטרודות molybdenum הם טובים יותר עבור יישומים DC הנוכחי.
  8. (FLT:0)Document and Standardize:FLT:1) מתעד את הפרמטרים הסופיים של הגלפור כולל אותם במפרטים של התהליך.מפעילי הרכבות כדי לזהות סימנים של פגמים הקשורים לגלימות (למשל, גירוש מופרז, דבק אלקטרודה).

מסקנה

הגלום הנוכחי של ה-ILDING הוא משתנה חזק אך מאופק ב- Projection Welding. על ידי הבנת כיצד DC, AC, ו-Gates הדופק משפיע על הדור החום, ללבוש אלקטרודה, ועקביות, מהנדסים יכולים לשפר באופן משמעותי את תוצאות התהליך.הבחירה של גלפורמולנט חייבת להיות מותאמת לאפקטים ספציפיים, עיצוב משותף, וייצור נפח כוח מתקדם מציעים כעת שליטה חסרת תקדים, המאפשרת התאמה יעילה יותר ויותר עבור טכנולוגיות חדשניות, כמו גם עבור שיפור יעיל יותר ויותר.