כיצד לבחור את גודל הונדינג של רשתות עבור דרישות שונות

הבנת הסמכת רשתות גריטסיביות ותפקידם בפסדונות

בחירת גודל הגרניט הנכון הוא החלטה בסיסית הקובעת ישירות את האיכות, המהירות, ואת העלות של פעולת ההשלמת פני השטח שלך.גודל גרפי מגדיר את הקרסוליות או קנסות של חלקיקים abrasive מחובר אבן ההשאג, מקל או כלי. בחירה זו מכתיבת לא רק את המרקם הסופי אלא גם את קצב ההסרה החומרית, את עומק השכבה או הפגום, את יעילות הבסיסית של הגוף שלך, אם אתה מקבל את התוצאות המדויקת, או את התוצאות הרצויות, או את התוצאות הרצויות, או את המיקום של הגוף שלך.

מערכת מספר הרשת: מה המספרים באמת מתכוונים

הונדרינג הוא מסווג באמצעות מספר גרפי הקשור באופן הפוך לגודל החלקיקים.המערכת, סטנדרטית על ידי ארגונים כגון ANSI (American National Standards Institute) ו- FEPA (הפדרציה של יצרנים אירופיים של Abrasives), משתמשת למדידה של Mesh sieve כדי לקבוע את המימד הממוצע.

לדוגמה, abrasive 60-grit יש חלקיקים גדולים יחסית כי יהיה לקצץ באופן אגרסיבי ולהשאיר משטח גס. a 600-grit abrasive יש חלקיקים מאוד דק להסיר חומר לאט לייצר סיום חלק, כמעט מלוטש.

המונחים: Grit Ranges by Application Purpose

כדי לפשט את הבחירה, גרפיטים הרינג מחולקים בדרך כלל לארבע קטגוריות רחבות.כל טווח משרת מטרה ייחודית בתהליך הסיום.

Coarse Grits (60 עד 120 גריט)

גרביטים קואר מיועדים להסרת מלאי מהירה, עיצוב גרפי, ותיקון שגיאות גיאומטריות משמעותיות כגון עגולות או טאקר.הם משמשים גם להסרת סימני כלי כבד מפעילות מאצ'ינג קודמת כמו משעמם או שחיקה. כאשר אתה צריך להסיר 0.002 ל-005 אינץ' של חומר במהירות, 60 עד 80 גריט אבן מתאימה.

עיגול בינוני (150 עד 220 גריט)

גרוטס בינוני הם טווח העבודה עבור פעולות ההשחה ייצור רבות.הם להסיר את המרקם המחוספס שנותר על ידי אבני כפירה, בעוד עדיין לספק שיעור הסרת חומר הגון.מדנים בינוניים משמשים בדרך כלל כדי להשיג את מעבר פני השטח בין 20 ל 40 מיקרונינים Ra.הם גם יעילים למזג שריטות מהשלב הקרסולי ולהתכונן את פני השטח עבור משחה בסדר גמור.

רשתות יפות (240 עד 400 גריט)

חריצים יפים משמשים כאשר משטח חלק, פונקציונלי נדרש.טווח זה בדרך כלל מייצר סימורים מ 10 עד 20 מיקרונים Ra. Fine grits הם העדיפו יישומים הדורשים שטח נושא עקבי, כגון spools הידראולי, cylinders pneumatic, וסוגים מסוימים של משטחים חסימת.הם גם לייצר דפוס צלב יותר מעודן, אשר משפר את שימור שמן ומפחית חיכוך במנוע A320 הוא עבור צבעי אבן נפוצים עבור מנת להשיג תכונות חיתוך.

מאד יפה / Polishing Grits (500 Grit and above)

מאוד טעים, החל מ 500 עד 1200 גריט או קנס, משמשים ללטש והשגת תהלוכות דמויות מראה מתחת 5 מיקרונינצ'ים רא.אלה בדרך כלל מוחלים בשלבים הסופיים של ייצור עבור רכיבים כגון זריקת דלק, גזעים נושאים, ותבניות אופטיות. כי הם מסירים חומר לאט מאוד, הם רק בשימוש לאחר הגיאומטריה כבר מתוקן לחלוטין עם אבנים פולניות לעתים קרובות הם משמשים עם ⁇ (Cretras) כגון חיתוךs) כגון חיתוך על פני יהלום או ⁇ (Cretras) כמו ⁇ ).

גורמים קריטיים המשפיעים על בחירת גודל גריט

בחירת גודל גרפי אינו החלטה בגודל אחד לכל הגורמים הקשורים למספר גורמים יש לשקול להגיע לשלב האופטימלי עבור היישום הספציפי שלך.

עבודה ביצירה חומרית והקשה

חומרים קשים יותר כגון פלדה כלי קשיח, קרמיקה, או carbide דורשים גריט coarser ליזום חיתוך יעיל. abrasive חייב להיות מסוגל לחדור את פני השטח של החומר ללא בוהק או משעמם יתר. לדוגמה, משחה קשה פלדה עם 220 גריט אלומיניום אבן עשוי להיות לא יעיל; אבן גרניט 150 יהיה יותר מתאים, רך כמו חומר רפוי, קל יותר, או קל יותר כדי לחתוך את חומר רפוי, 000 יעיל יותר, יכול להיות מסוגל בקלות, כמו נוזל קל יותר, או קל יותר כדי להיות מסוגל להיות חשוף פחות.

דרושים Surface End Specification

החוספס של פני השטח (Ra, Rz, או Rmax) הוא הנהג העיקרי של בחירה גרפית סופית. ככלל של אצבע, גודל הגרניט הסופי חייב להיות לפחות צעד אחד מחוספס אחד קנס יותר מאשר הסוף אתה רוצה להשיג. לדוגמה, אם ההדפסה קוראת 5 מיקרונינצ'ים רא, סביר להניח שתצטרך לסיים עם אבן חן או קנס.

דרישות פיזור מניות

אם היישום דורש הסרת כמות משמעותית של חומר (לדוגמה, 0.003-0.010 אינץ 'כדי לתקן את מחוץ לסביבות), עליך להתחיל עם גרניט קוארזה למזער את זמן המחזור. מנסה לעשות הסרת מלאי כבדה עם חיוך עדין לבזבז זמן, לייצר חום מופרז, ולסכן את תוכנית החיסרון או העבודה.

סוג של Honing Tool ו- Abrasive Bond

לא כל הכלים ההשחה יכולים להכיל כל גודל גרפי.אבנים סופרברסיביות (diamond או CBN) זמינים ב-CBN הרבה יותר יקר, אך הן יקרות יותר, אך ארוכות יותר. abrasivesives (התחמוצת אטומית, סיליקון carbide) זמינים ב coarse דרך טווחים דקים אבל ללבוש מהיר יותר.

מכונות Capabilities ו- Process Parameters

מהירות הספין-היבשה של המכונה, קצב שבץ, ובקרת הלחץ כל אינטראקציה עם בחירת גרפיטי.מהירויות גבוהות יותר ולחצים יכולים להרחיב את טווח חיתוך יעיל של הגריט, אבל עלול לגרום גם לשרוף או לנצוץ. לדוגמה, אבן 220 גרניט לרוץ בלחץ נמוך מאוד על חומר רך עשוי לפעול יותר כמו 320 גריט.

שלב-בי-צעד מדריך לבחירתך של גריט

כדי ליישם ניתוח השחה יעיל, בצע גישה שיטתית זו:

שלב 1: קביעת המצב החל

מדדו את הקוטר הקיים, עגולות, טאקר, וקצה פני השטח של החלק הגולמי.אם החלק הוא טרום-בור או קרקע בתוך 0.001-012 אינץ' של גודל סופי ויש לו סיום טוב יותר מ 60 רא, ייתכן שתוכל להתחיל עם גרניט בינונית.אם לחלק יש סימני כלי כבד או הוא כמה אלפית's מתחת להיקף, אתה חייב להתחיל עם גרט משותף.

שלב 2: Define the Target End and Geometry

מן הציור ההנדסי, שימו לב לסיומו של פני השטח המפורטים וכל סובלנות גיאומטרית (cylindricity, perpendicularity) זה אומר לכם היכן עליכם לסיים.לדוגמה, סיום של 15 Ra ו-cylindricity בתוך 0.0002 אינץ' ידרוש רצף מבוקר בקפידה של לפחות שני grits, אולי שלושה.

שלב 3: בחר את גריט

בחר גריט שהוא כ 50-60 אלף רוסר מאשר הגריט שאתה צופה בו על סיום.אם אתה חושב שהשלמת תהיה 320 גריט, להתחיל עם 150 או 180 גריט לחוספס.אם סיום יהיה 600 גריט, להתחיל עם 220 או 240 גריט.אבן המחוספסת צריכה להסיר חומר ביעילות מבלי לגרום נזק תת-קרקעי.

שלב 4: בחר את הרשת הסופית

(ב) ב[[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]], [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] [[1924]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] [[1924]] [[1924]]]]]]]], [[1966]]]]]]]]]]]]]]]]]]]] ב[[1924]], [[1966]]]]]] [[[[1966]]]]]] ב[[1966]]]]]] ב[[1966]], [[[[1966]] [[1924]] [[[[1924]]]]]]]] [[1966]] [[1966]] [[[[[[[[1966]] [[

שלב 5: הוסף גריט ביניים (אם צריך)

כאשר הקפיצה מחוספס לסיומו היא יותר מ -100 מספרי גרפי (למשל 120 עד 400), שלב ביניים (220 או 240 גריט) הוא הכרחי.דלוק גדול מדי פער יעזוב שריטות עמוקות מהשלב הסגור שאבן הדקה אינה יכולה להסיר בתוך מחזור סביר.

שלב 6: לבדוק ולעצב

הפעל פיסת מבחן דרך הרצף הנבחר.מד את הסוף הסופי, גיאומטריה, וזמני מחזור.אם הסוף הוא קשה מדי, הגרף הוא קורקזה מדי; להפחית אותו.אם הסוף הוא מקובל אבל זמן מחזור הוא ארוך מדי, ייתכן שתוכל להשתמש ב- coarser סיים את הגריט או להגביר את הלחץ.אם הסוף מראה שריטות עמוקות מחוספס, אתה צריך דיפר עדין או שלב נוסף.

שיקולים מיוחדים לרמה הונדינג

הבשלה ברמת הרמה היא תהליך של שני שלבים שיוצר פני השטח עם עמקים עמוקים לשימור שמן ומישורים חלקים עבור מגע הנושא.זה נפוץ במנועי cylinders ו cylinders הידראולית.השלב הראשון משתמש גרניט קורקה (בדרך כלל 150-220) כדי ליצור את מבנה העמק השני משתמש באבן דק (400-60 בלחץ נמוך יותר כדי להפיל את השיא, יצירת מישורים נמוכים יותר עבור עמק החלקה).

טעויות נפוצות בבחירת גודל גריט וכיצד להימנע מהן

טעות 1: שימוש רק בגרטה אחת

הניסיון להשיג סיומו קנס עם גריט דק אחד מההתחלה ועד הסוף הוא בלתי יעיל.אבן דק לובשת במהירות על פני השטח המחוספסים, המוביל לזמני מחזור ארוכים וגיאומטריה לא עקבית תמיד להשתמש ברצף מתקדם: קוהרזה עד בינוני עד קנס.

טעות 2: פיזור צעדים

לקפוץ מן הגריט קוהרזה ממש ישירות לחתיכת קנס מאוד משאיר שריטות שהאבן העדינה אינה יכולה להסיר.התוצאה היא משטח עם שריטות עמוקות מבודדות שעלולות לגרום לדליפה או ללבוש מוקדם.תמיד כוללות גריט ביניים אם הפער גדול מ -100-150 מספרים.

טעות 3: התעלמות מאירועי האבן

גם עם הגרף הנכון, אבן לבושה או מזורזת לא תחתכה ביעילות.זה מוביל לשרוף ולא לחתוך, לייצר משטח מבריק אך מבהיל שאינו עומד במפרטים הסיום.לבוש קבוע מתלבש אבנים עם מקל יהלום או אבן הלבשה של שחיקה חודרת כדי לחשוף את הגריט טרי.

טעות 4: בחירת Grit מבוסס כליל על עלויות

זול יותר abrasives in קנס גרפיטים עשויים לא להחזיק את הטופס שלהם, המוביל פעמון-mouthing או טאקר במשעמם. Superabrasives (diamond / CBN) יש עלות ראשונית גבוהה יותר אבל לעתים קרובות לספק עלויות נמוכות יותר עבור חלק בגלל חיים ארוכים יותר ועקבות טובה יותר.

משאבים חיצוניים לזיכרון נוסף

(ב) לפרטים טכניים מפורטים יותר ו ⁇ השוואות גרפיות, ייעוץ:0Norton Abrasives' Honing GuideFLT:1, המספק נתונים מקיפים על גדלים גרפיים ויישומים.The FLT:2Sunnen Honing GuideFLT 3: מציע המלצות מעשיות עבור בחירת כלי ופרמטרים תהליך בנוסף, ה-FLT:4ANSI B74.

מסקנה: התאמת גריטה לגול

בחירת גודל הגרניט המתאים אינו החלטה חד פעמית - זה פרמטר תהליך כי יש להתאים לכל עבודה. על ידי הבנת הקשר בין מספר גרפיטי, גודל חלקיקים, שיעור הסרת חומרים, ופסום פני השטח, אתה יכול לעצב רצף היגוי אשר משיג את מטרות האיכות שלך בזמן המחזור הקצר ביותר האפשרי.התחל עם הערכה מעמיקה של מצב העבודה, להגדיר את ההשלמת ואת דרישות הגיאומטריה שלך, ולבנות התקדמות סבירה כדי להשלים את התרגילים שלך באופן עקבי עם תוצאות הבדיקה.