כיצד לנהל מחקר זמן עבור פיילוט הפקה

ביצוע מחקר זמן עבור ייצור טייס הוא פעילות אבן הפינה בהנדסה הייצור ומצוינות תפעולית.זה מספק את הבסיס הכמותי להבנת העבודה מבוצעת, שבו יעילות סיכה lurk, וכיצד תהליכים יכולים להיות מעודן לפני ייצור בקנה מידה מלא מתחיל.טייס פועל לדמות את סביבת הייצור הסופי בנפח מופחת, מה שהופך אותו הרגע האידיאלי ללכוד נתונים תזמון אמין, הנחות מבחן, ואימות עבודה ללא זמן קפדני, תהליכים מופחתים, ירידה, ירידה תהליכים, ירידה פגום, ירידה תהליכים, ירידה פגום, ומכשולים, תוך כדי פגום, תוך כדי פגום, תוך כדי תזמון מכשולים, תוך כדי פגום, תוך כדי פגום, תוך כדי תזמון מכשולים, תוך כדי תזמון מכשולים, תוך כדי פגום, תוך כדי תזמון מכשולים, תוך כדי פגום, ובכך לגרום תזמון מכשולים, תוך כדי סימולציה של תהליכים חסרים, תוך כדי תזמון מכשולים, תוך כדי תזמון מכשולים, תוך כדי תזמון מכשולים, ומערכת ירידה תזמון מכשולים, תוך כדי פגום, תוך כדי תזמון מכשולים, תוך כדי תזמון מכשולים, תוך כדי תזמון מכשולים, והשגת תהליכים חסרים, תוך כדי תזמון מכשולים, והשגת תהליכים חסרים, ובכך לגרום זה, ולהפחית תהליכים חסרים, ובכך להפוך את תהליכי חיתוך מכשולים, ובכך לגרום זה הזמן, תוך

מחקרים של זמן שייכים לערכת הכלים הרחבה יותר של טכניקות מדידה עבודה, לצד מערכות זמן תנועה שנקבעו מראש (PMTS) כגון מדדי מתודולוגיות-זמן (MTM) ונתונים סטנדרטיים.במסגרת ייצור הטייס, התבוננות ישירה עם מכשירים תזמון נשאר אחד השיטות גמישות ומדויקות ביותר, במיוחד כאשר התהליך הוא חדש או שונה באופן משמעותי.

הכנה למחקר הזמן

הכנה קלה קובעת את תוקף המחקר כולו. Rushing לתוך איסוף נתונים ללא תוכנית ברורה מניבה תוצאות לא אמינות ומאמץ מבוזבז.שלב ההכנה מכסה הגדרה אובייקטיבית, מיזוג סביבתי, בחירת כלי, וגורמים אנושיים.

Define Clear Objectives ו-Spe

החל על ידי קידוד מה אתה רוצה להשיג.מטרות נפוצות כוללות הקמת זמן מחזור בסיס, זיהוי צווארי בקבוק, הגדרת תקני עבודה, אימות עיצוב תהליך, או השוואת שיטות חלופיות.ההיקף צריך לציין אילו משימות, מפעילי, שינויים וגרסאות מוצר כלולים.עבור פיילוט, ההיקף מכסה לעתים קרובות רק את השלבים ייצור הליבה, למעט תחזוקה ושינוי, אלא אם אלה הם חלק של מטרות מחקר 'תתתתת קבע' ב - 95% כדי להרכיב את הביטחון הממוצע של זמן.

בחרו את האופרות הנכונות

בחרו מפעילי אשר מאומנים לחלוטין על תהליך הפיילוט והגיעו לרמת ביצועים יציבה. להימנע מבחירת העובד המהיר או האט ביותר, אלא אם אתם לומדים קיצוניות.באופן אידיאלי, כוללים מפעילי מיומנות ממוצעת המייצגים את כוח העבודה הטיפוסי שיטפל בייצור.אם הטייס פועל זמני או מהנדסים, שימו לב כי הביצועים שלהם עשויים להיות שונים מצוות ייצור עתידי.

הכינו את הסביבה והציוד

ודא כי סביבת ייצור הטייס מראה תנאים נורמליים ככל האפשר.זה אומר אספקה חומרית עקבית, תאורה נאותה, עבודות ארגונומיה וכלי תפקוד.יש לתעד כל סטייה.לתזמון, שעון התחנה הקלאסי נשאר יעיל עבור מחזורים קצרים (תחת 5 דקות), אבל עבור תהליכים ארוכים יותר או אלה עם מפעילי מרובים, לשקול שימוש בלוח זמנים דיגיטליים, וידאו, או כלי תוכנה כגון LTF:0SIRULLSIRSTSIRSTO, או מיפוי וידאו, מאפשר גירסאות:

לשבור את התהליך לתוך יסודות עבודה

לפני כל תזמון, נניח את התהליך לדיסקרטי, אלמנטים עבודה למדידה. אלמנט הוא תת-משימה הגיונית עם התחלה מוגדרת ונקודת קצה. אלמנטים טיפוסיים עשויים להיות "לעמוד חלק מבן", "חלק זר לתקן", "לזרז ארבעה ברגים", או "לבדוק את ההתכנסות" כל אלמנט צריך להיות קצר מספיק כדי לצפות במדויק (עדיף מתחת ל 2 דקות) אבל מספיק זמן כדי להיות משמעותי לשימוש על ידי כללים:

• (ב) גבולות קליר: 1 (FLT) ההתחלה והפסקות חייבים להיות ניתנים לזיהוי בקלות, כגון יד שמגיעה לכלי או לחיצה בלתי ניתנת לערעור.
• (ב) ,0) , ⁇ : לא צריך לחפוף את יסודות ה- 1
• (ב) ,0) , באופן קולקטיבי, ממצה: 1 (הסכום של כל האלמנטים שווה את זמן המחזור הכולל.
• (ב) רצף:0) רצף עקבי: 1FLT עקוב אחר אותו סדר בכל מחזור.
• (FLT:0) אלמנטים ידניים ומכונה: פיזור 1: 1) זמן מבוקר של מפעיל ממחזורי מכונה אוטומטיים.

עבור פיילוט פועל, יצירת רשימת יסוד ראשונית המבוססת על תיעוד תהליכים והתבוננות מסייע להבטיח שלמות.You יכול לחדד אותו לאחר המחזורים הראשונים של התבוננות.

גודל הדגימה

תוקף סטטיסטי דורש מספיק תצפיות כדי להשיג רמת ביטחון ודיוק הרצויה.מספר מינימלי של מחזורים כדי לצפות יכול להיות מוערך באמצעות הנוסחה:

(ב) ויקרא י"ד): "וַיָּבְהַבְתָּבְתָּבְתָּבְתָּבָה" (בראשית כ"ד, כ"ד)

(ב) [ה] [ה]] [ה]]] [ה]]] [ה]] [ה]]][ה]]][ה]]]][ה]]]][ה]]]] [ה'[ה]]]] [ה'[ה'] ב'[[ה']']'[ה']']'[ה']'[ה'[ה']']'[ה']']']'[ה'[ה']'[ה'[ה'[ה'[ה'[ה']']'[ה']'[ה'[ה']'[ה']']']'[ה']']']'[ה'[ה'[ה']']']']']']'[ה'[ה']']'[ה'[ה'[ה']']']'[ה'[ה']'[ה'[ה'[ה'[ה']']']']']'[ה'[ה']'[ה'[ה'

צעדים לביצוע מחקר הזמן

עם הכנה מלאה, תהליך התזמון בפועל יכול להתחיל לעקוב אחר גישה ממושמעת, שיטתית כדי ללכוד נתונים עתירי גבוה.

עקבו אחרי Interference

תנו לעצמכם היכן תוכלו לראות בבירור את כל הפעולות מבלי להפריע למפעיל.אל תעסוק בשיחה במהלך המחזור.סבירו שאתם לומדים את התהליך, לא האדם. השתמש בלוח או בטאבלט כך שההקלטה שלכם לא תחוש את הדעת.אם אפשר, השתמשו בשעון עצירה מרחוק או וידאו כדי להפחית את אפקט הצופה.עבור המחזורים הראשונים, פשוט להתבונן ללא הקלטה כדי לאפשר למפעיל להתכווץ לתוך קצב טבעי.

זמן שיא לכל רכיב

באמצעות שיטת התזמון המתמשכת (stopwatch פועל ברציפות, והזמן המצטבר נמצא בכל נקודת הקצה של אלמנט) הוא המועדף על מחקרי פיילוט כי הוא מספק תיעוד שלם ומונע שגיאות משבשות. לחלופין, תזמון השבה (שעון מטריד לאחר כל אלמנט) ניתן להשתמש בנפרד עבור מחזורים קצרים מאוד, אך סיכונים לאבד זמן בין אלמנטים.

עקבו אחרי Performance Rating

כדי להמיר את הזמן ל "זמן רגיל", גורם דירוג ביצועים הוא מיושם.הדירוג חשבונות עבור קצב של המפעיל ביחס לסטנדרט הצפוי. דירוג של 100% מצביע על קצב רגיל בתנאים סטנדרטיים.מערכות דירוג משותף כוללות את ווסטינגהאוס (מיומנות, מאמץ, תנאים, עקביות) או ציון אובייקטיבי (pace וקשיים) בפיילוט פועל איטי יותר עקב למידה או מהירות יותר עקב המוטיבציה.

כולל רשיונות

זמן סטנדרטי מוסיף קצבאות עבור מנוחה, צרכים אישיים, עיכובים ועייפות.קצבות אופייניות נע בין 10% ל-20% מהזמן הרגיל, בהתאם לדרישות העבודה ודרישות רגולטוריות.עבור פיילוט, אתה יכול להשתמש קצבאות סטנדרטיות של החברה או להעריך בהתבסס על הנחיות הנדסיות תעשייתיות ממקורות כמו FLT:0 (International Labour OrganizationveFLT:1 או FLT:2ASQFLT 3) הרשומות ו- רציונפות את הרציונליות.

כל מסמך

תיעוד טוב הופך את המחקר לזמין ומגן על כל תצפית, שיא:

• שם האופרה וחווית רמת
• תאריך, זמן, שינוי
• גירסאות המוצר או מספר חלק
• הגדרות מכונה, כלי, חומר
• תנאים סביבתיים (טמפרטורה, רעש, תאורה)
• כל סטייה מהליך סטנדרטי
• דירוג ביצועים לכל רכיב
• מאפשרות בשימוש

ניתוח הנתונים

ניתוח נתונים הופך קריאה של זמן גולמי לתובנות ניתנות לפעולה.המטרה היא לקבוע זמנים נורמליים אמינים, זמנים סטנדרטיים, לזהות דפוסים של וריאציות.

חישוב ממוצע וסטנדרט

עבור כל אלמנט, לחדד את המשמעות של הזמנים הנצפו (לא כולל מחזורים חריגים) גם למקם את הסטייה הסטנדרטית כדי להבין את הזמינות. גבוהה variability עשוי להצביע על תהליך שאינו סטנדרטי היטב או כי מפעילי משתמשים בשיטות שונות.בדוק כל קוראות חריגות יותר; אם הם בשל אירועים חד פעמיות (למשל, חלק, שינוי), לא להוציא אותם מן ההערה אך הכוונה שלהם.

זמן רגיל וזמן רגיל

זמן רגיל (NT) עבור כל רכיב = (Average Observed Time) × (Performance Rating Factor) לדוגמה, אם הזמן הממוצע הוא 0.45 דקות ודירוג הוא 1.05 (5% מהר מהרגיל), NT=0.4725 דקות.

זמן סטנדרטי (ST) לכל רכיב = NT × (1 + הסתברות%) אם קצבה היא 15%, אז ST= 0.4725 × 1.15 = 0.5434 דקות.

יצירת מטרות סטנדרטיות

לתעד את הזמנים הסטנדרטיים לכל רכיב בפורמט שניתן להשתמש בו כדי לאזן קו, עלות ותזמון.מנעו את התיאור האלמנט, זמן רגיל, זמן סטנדרטי, והערה על בסיס הדירוג. גיליון זה הופך בסיס להשוואה עתידית ושיפור מתמשך.

מעבדי אנליז זורמים וצווארי בקבוק

העלילה של הזמנים הסטנדרטיים ליצירות על תרשים בר או מפת זרם ערך.היצירה עם הזמן הסטנדרטי הארוך ביותר היא צוואר הבקבוק.בטייס פועל, חוסר איזון בין תחנות מצביע על איפה להתמקד שיפור: משימות נדל"ן, להוסיף תחנות מקבילות, או לעצב מחדש את התהליך. השתמש זמן מחזור כדי לחשב זמן tkt (זמן ייצור זמין מחולק על ידי הביקוש ללקוח).

זיהוי תבניות

השתמש ב ⁇ בקרה פשוטים (למשל, X-bar ו- R תרשים) עבור פעמים אלמנט כדי לזהות וריאציות מיוחדות. סיבות מיוחדות כוללות עייפות של המפעיל, חוסר עקביות חומרית, כלי, ללבוש או שינויים סביבתיים. Common גורם וריאציות (תנודות טבעית) צפוי; צמצום זה משפר את החיזוי.עבור טייס פועל עם נתונים מוגבלים, השתמש בתרשים או פיזור כדי לדמיין מגמות על מחזורים רצופים.

יישום שיפורים

המטרה הסופית של מחקר זמן היא להניע פעולה.לאחר שהנתונים ניתחו, להעריך שיפורים המבוססים על השפעה וכדאיות.

המטרה: הבקבוק

להתמקד תחילה על העבודה עם הזמן הסטנדרטי הגבוה ביותר.ליישם טכניקות רזות כגון:

• (ב) שיפור:0 (החלים): 1 (ב) תבטלו תנועות מיותרות, משלבים שלבים או שינוי רצף.
• ארגון העבודה (5S): 0 (FLT:103) הקטנת זמן החיפוש והתנועה.
• (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ,0) כלי או כלי רכב: ההרחבה 1 (הידועה על ידי תיקון פשוט או כלי חשמל כדי להפחית את זמן ידני.

הקמת עבודה סטנדרטית

בהתבסס על המחקר של הזמן, לכתוב הוראות עבודה סטנדרטיות המפרטות את הרצף המדויק, זמן המותר, בדיקות איכות.אימון כל המפעילים על תקן מבטיח עקביות ולהגדיר בסיס לשיפור. גיליון העבודה הסטנדרטי צריך לכלול זמן מחזורי, רצף עבודה, ומגבלות מניות בתוך-מעבד (WIP).

עקבו אחרי Time Study

לאחר יישום שינויים, בצע מחקר בפעם השנייה כדי לאמת שיפורים. השתמש באותה מתודולוגיה ולהשוות לפני ואחרי הזמנים הסטנדרטיים.לצמצם את ההפחתה של האחוז בזמן מחזור וכל שינוי בריאציות.אם השיפור עומד או עולה על מטרות, מתעד את התקן החדש.

עקבו אחרי הפקה Ramp-Up

הפעלת הטייס היא סלילת שמלה לייצור מלא.שימוש בתוצאות המחקר זמן כדי לקבוע את שיעורי הייצור המציאותיים, לקבוע דרישות עבודה, ולתכנן לוחות זמנים לשינוי.שתף את הזמנים הסטנדרטיים עם שרשרת האספקה וצוותי תכנון כדי להתאים את זרימת החומר ואת היכולת.פעמים סטנדרטיות גם להיות קלט עבור העליות עלות המכסה ומכסה הזמנות חדשות.

מסקנה

ביצוע מחקר זמן עבור ייצור טייס הוא יותר מאשר פעילות איסוף נתונים; זה תרגול ממושמע אשר בונה את הבסיס האנליטי למצוינות תפעולית.על ידי הכנת קפדני, ביצוע התבוננות שיטתית, יישום דירוג ביצועים וקצבות, וניתוח תוצאות עם כלים סטטיסטיים, אתה מקבל תובנה עמוקה על איך התהליך שלך באמת מבצע.התפוקים - פעמים, סטנדרטי, זיהוי בקבוק, ותבניות - שיפור ממוקד כי השפעה ישירה, דרך איכות, שיפור ישיר, באופן ישיר, איכות.

פיילוט מספק הזדמנות ייחודית לחדד תהליכים לפני ביצוע ייצור בקנה מידה מלא.מחקרים של זמן שנערך בשלב זה מניב מינוף גבוה כי שינויים קלים וזולים יותר ליישם.המשמעת של מחקר הזמן גם לטפח תרבות של שיפור מתמשך, מה שמעצים צוותים לאתגר הנחות ומניעה פסולת.לקריאה נוספת, לחקור משאבים מ-FLT:0Lean Enterprise Institute ofLT:1 בעבודה סטנדרטית ופסולת, ייעוץ למהנדסים של עבודה עם ניסיון ייצור מלא של 3.