מקרה מחקר: מוצלח פלדה מפורט עבור גדול תעשייתי

פרטי פלדה תעשייתיים הוא משמעת מיוחדת המתורגמת עיצובים אדריכליים ומבניים לתוך הוראות מדויקות, פעולה עבור ייצור וזיקפה. כאשר ניהול מתקן המשתרע על פני יותר מ -500 אלף רגל רבועים, כל חיבור, הברוט, ונוולד חייב להיות אחראי על מנת למנוע תיקונים שדה יקר ועיכובים לוח הזמנים.במקרה זה בוחן פרויקט ייצור תעשייתי בקנה מידה גדול, החוצה את המתודולוגיה מפורטת, נתקלו אתגרים, ואת התוצאות ניתנות, אשר הובילו לתוצאה קפדנית של טכנולוגיה.

פרויקט Review

הפרויקט היה מעורב בקמפוס ייצור חדש הממוקם במערב התיכון ארצות הברית, שנועד לשכות קווי ייצור כבדים, רינג ומשרדים אדמיניסטרטיביים.מבנה פלדה, המורכב מ-12,000 טון של פלדה מבנית, כולל עמודות בנויות, גורדי צלחת ומערכות הדרים מורכבות.הלקוח, ספק רכב גלובלי, נדרש להשלים בתוך זמן בנייה אגרסיבי 18 חודשים.

המפרט פלדה בוצע על ידי חברה מפורטת בגודל בינוני עם ניסיון נרחב בפרויקטים תעשייתיים.הקבוצה כללה 12 פרטים, שני מנהלי פרויקטים, והובלת אבטחת איכות.המהנדס הראשי סיפק עיצובים ב-100% שלם, אם כי כמה הבהרות היו דרושים לחיבורים מורכבים.המרקם הפעיל שלושה מתקנים ברחבי האזור, כל אחד מהם טיפול רכיבים ספציפיים המבוססים על גודל ומורכבות.

תהליך מפורט פלדה

תהליך המפרט חולק לשלבים נפרדים, כל אחד עם נקודות אספקה ספציפיות וסקירות.המטרה הייתה להשיג שיעור דיוק של 95% במשרה ראשונה על רישומי קניות ולבטל כל עימותים לפני שהפלדה הגיעה לאתר העבודה.

עיצוב ו-Spe Clarification

לפני שמתחיל כל מודל, צוות המפרט ערך סקירה יסודית של הציורים מבניים ואדריכליים.צעד זה זיהה חוסר עקביות בין תוכנית ההקפאה של פלדה ו-MeP routing, במיוחד באזורים עם ערניים מעל הראש ודוכסות גדולה.הצוות אסף בקשה למידע (RFI) ועבד עם מהנדס הרשומה כדי לפתור 47 פריטים פתוחים בתוך שבועיים זה מנע את העבודה לאחור כדי להבטיח את העיצוב הזה.

3D מודלים עם Advanced BIM Tools

הליבה של העבודה המפורטת בוצעה ב-FLT:0Tekla StructuresFLT:1, פלטפורמת BIM המיועדת במיוחד עבור פלדה מבנית.המודל שילב את כל החברים העיקריים, חיבורים, לוחות בסיס, נוקשות ומטמים.שימוש במודל מרכזי בסביבה רב-משתמשית המאפשרת לפרטנים לעבוד במקביל על רשתות שונות תוך שמירה על התנגשות.

עיצוב וסטנדרט

(העיצוב היה מאמץ משותף בין הפרטים וצוות ההנדסה של המארג.לתנאים חוזרים - כגון חיבורי חממה ל-column ו ggussets - הצוות פיתח פרטים סטנדרטיים שהפחיתו את הקשרים המותאמים אישית.com, כולל טכסנים הרגע על ג'ימיים ונקודות כפולות, נדרש סקירה עמיתים על ידי מהנדס מבני בכיר, אשר אפשרו באופן אוטומטי על ידי מערכת יחסים מורכבת: 3F2D.

קניית הפקה

ברגע שהמודל התייצב, הצוות יצר רישומים של חנות לכל פריט או אסיפה.כל ציור כלל סימן, מפרט חומרי, ממדים, רשימת חצץ, סמלים ודרישות ציפוי.הציור בחנות היה מורכב מעל 1,200 סדינים.תהליך ביקורת עמיתים הוקם: כל ציור נבדק על ידי פרט אחר ולאחר מכן אושר על ידי מנהל הפרויקט.

תיאום עם מרקם ונקמה

במהלך הייצור, צוות המפרט שמר על שיחת תיאום יומיומית עם לוח הזמנים של המדור.זה אפשר היערכות על סדרי עדיפויות אספקה - במיוחד חשוב עבור עמודות וtrusses על הנתיב הקריטי.מודלים של רצף הנפץ נוצרו כדי להראות את הסדר המתוכנן של מיקום פלדה, כולל דרישות גירוד זמניות.מעלות, המציין נקודות איסוף ומרכז של הכבידה, סיפקו לכל רמה גדולה של פרט זה של עבודת שטח מופחתת ומניעה.

אתגרים ופתרונות

למרות תכנון מעמיק, כמה אתגרים הופיעו במהלך הפרויקט.כל אחד טופל באמצעות פתרון בעיות מובנה ותקשורת שקופה.

חיבור מורכב Geometry

החדירה הארוכה של המתקן ומסגרות הרגע הכבדות הנדרשות קשרים עם מספר גגוסים, נוקשות וקווי החרסה של ה-Strasecting.במקרה אחד, נקודת צ'רץ של ארבעה חברים בעמודה היו 16 ברגים בכיוונים שונים.צוות המפרט השתמש בעורך הרכיב המותאמים אישית של TEA כדי לבנות ייצוג מטאמטרי של החיבור, אשר אפשר להם להתאים את עוביים ומדורגים על גבי תבניות המבוססות על רכיב קריטי זה היה לחסל את ההתפלגות הלחץ.

לוח זמנים חזק

עם תחילת ההמצאה נקבע תאריך, הצוות המפרט רק 20 שבועות כדי להשלים את המודל ולהנפיק את כל הציורים בחנות. כדי לעמוד בלוח הזמנים הזה, הצוות עבד בשינויים חפיפים ורכיבים בסיכון גבוה מראש.יום שישי התקדמות הוקמו, עם כל חלקג מעבר לשלושה ימים בהגרי הסלמה.המארגן הסכים לקבל הודעות חלקית - כגון קטעי עמודה לפני גיל המעבר - כך אפשר להתחיל ייצור ענן מבוסס כלי מעקב.

RFI ו- Change Order Management

ככל שהבנייה התקדמה, האדריכל והבעלים הציגו שינויים כדי להתאים ציוד חדש והתאמות פריסה.כל שינוי הוערך על השפעתו על מודל הפלדה ועל ציורי החנות.תהליך שינוי רשמי נדרש לצוות המפרט לכמת שעות ועבודות פוטנציאליות לפני שתמשיך.עבור שינוי ששינה שחילקה את ה-Moderleble beam, הצוות הצליח להחליף חלק בהיר יותר ויתחילת חורים קיימים, צמצום העלות של כל שינוי הקשור ל-RFI היה להחלפה.

איכות וקידום חומרים

משלוח בזמן אמת של פלדה היה כי שגיאות בסימון או הגרלות חומר יכול לעצור את הייצור.הצוות המפרט יצר הצעת חוק של חומרים ישירות ממודל טקלה, כולל חתכים, להתמודד, וחורים. נתונים אלה מיובאים למערכת ERP של המדגם כדי להזמין פלדה כמה שבועות מראש.

טכנולוגיה וכלים

הצלחת הפרויקט הייתה נתונה על ידי שרשרת כלים מכוונת, אשר שילבה פרטים עם זרמי עבודה רחבים יותר של פרויקטים.

תוכנה מפורטת

(FLT:0)Tekla StructuresFLT:1 (הגרסה 21.0) הייתה הפלטפורמה המרכזית עבור מודלים, ציור דור, והנתונים של ייצור.היכולת שלו להתמודד עם ניגודים מורכבים ומחזור אוטומטי עשה את זה אידיאלי עבור פרויקטים תעשייתיים.הממשק של התוכנה שימש ליצירת שגרות מותאם אישית עבור הטמעת קבצי DXF עבור ציוד CNC בנוסף, המודל שימש כדי ליצור 3D של תחומי הבנה מורכבים של מערכות ההפעלה.

שיתוף פעולה וגילוי

(FLT:0) נאוויסו ניהול מספר 1 של 1 (NV) שימש כסביבה משותפת לתיאום רב תחומי.פגישות התנגשויות שבועיות כללו את המהנדס המבני, מהנדס MEP וקבלן כללי. Clashes הוגדרו כגבוה, בינוני או נמוך, עם פריטים עתירי עדיפות גבוהה נפתרו בתוך 48 שעות.

מסמך ניהול וגרסה בקרה

(ב) (בלטינית:0) הוקדשו ל- PDF Noteups, תשובות RFI וחתימות דיגיטליות.כל הציורים של חנות הועלו לפרוייקט עם מעקב אחר גרסאות.כל תיקון היה מנוסד עם ענן ותיאור של פתרונות השינוי.המערכת הזו סיפקה מסלול ביקורת לכל בעלי העניין ולהבטיח כי הציור האחרון היה נגיש תמיד לסקירה של מסמך בקרה דיגיטלית בעמוד בנייה:2Fbes:

בקרת איכות וסטנדרטים

תוכנית בקרת איכות פורמלית (QC) הוקמה בתחילת הפרויקט, היישר עם עקרונות ISO 9001.התוכנית הגדירה מחסומים בסקירה המודל, בגיליון ציור ובשלבים שלאחר-fabrication.

מודל ביקורת

לאחר 30% מהמודל הושלם, מבקר פנימי בדק מדגם מייצג של קשרים לציות לקוד AISC של תרגול סטנדרטי. A Checklist כיסה אוריינטציה חבר, הברוט, חורים גישה רטובה, וסומבר. כל סטייה תיקנו והביקורת חזרה על ידי 60% ו -90% השלמת. גישה זו מנעה שגיאות שיטתיות מלהפיץ.

תהליך ביקורת

כל ציור בחנות עבר שלושה שלבים: בודק עצמי על ידי הפרטר, בדיקה חוצה על ידי פרט עמיתים, ואישור סופי על ידי מנהל הפרויקט.המנהל הצלב השתמש עט אדום כדי לסמן שגיאות ישירות על הציור המודפס; אלה היו אז מתוקנים במודל הדיגיטלי. מדגם אקראי של 10% של רישומים מוספו עברו ביקורת פוסט-שלבית שנייה כדי לאמת את הדיוק.

המונחים: Inspection

לפני המשלוח, המארגן ביצע בדיקה ממדית על תת-קבוצה של חתיכות.צוות המפרט סיפק נתונים לתאם 3D נקודות מפתח על אסיפות מורכבות.כל פריט עם סטייה מעל 1/8 אינץ 'התרם עבור rework. for weld Checks, FLT:0AWS D1.1FLT:1 ובדיקת קול היו מוחלים קריטריונים וכתוצאה מכך, 000 ו-1%, ו-Review, ו-d, היו לתקן את כל המשלוחים לפני כן, ו-41.

תוצאות והטבות

המאמץ של פלדה מפורט תרם ישירות להצלחה הכוללת של הפרויקט.התוצאות המרכזיות הן:

• (FLT:0)Zero שדה מתאים בעיות: FIRLT:1 כל חתיכת פלדה הוקמה ללא צורך בקידוח שדה נוסף או חיתוך.זה הושג כי המודל משתקף במדויק תנאי שדה, כי בדיקות איכות תפסו שגיאות ממדיות.
• (FLT:0) הוצאות ייצור מובנות:FLT:1), המארגן דיווח על ירידה של 12% בשעות האדם בהשוואה לפרויקטים דומים קודמים, המיוחסים לנתוני RFIs ו- CNC חלק פחות.החיסול של עבודות מחדש הציל כ-240,000 דולר בעובדת החנות.
• האצה:0 (FLT:1) בניית העל פלדה הושלמה שלושה שבועות לפני לוח הזמנים המקורי, המאפשר מסחרים הבאים להתחיל מוקדם.
• (FLT:0) בטיחות מובטחת: FLT:1 הכללת רישומים מרים ורצף זקפה תוכניות מופחת פעולות שפויות על ידי 15% ומחקו הגדרות השקיה בלתי מאולתרות.הפרויקט הקליט אפס תקריות שאבדו בזמן ההזקפה של פלדה.
• (FLT:0) שיפור תיאום בין-תחומי: התגלות של 1:1) מפגשים סדירים של התנגשויות הפחיתו את הקונפליקטים בשטח רק לשלוש הפרעות קלות, אשר כולם נפתרו תוך שעה ללא השפעה על השלמות המבנית.

ניתוח עלות לאחר ההסתברות הראה כי ההשקעה במודל מפורט ובקרת איכות החזיר יחס 4:1 במונחים של הימנעות מעבודה מחדש וחיסכון בלוח הזמנים.הלקוח הביע שביעות רצון גבוהה ומאז עסק באותה חברה מפורטת לשני שלבים של התרחבות מאוחרת.

שיעורים לומדים והכי טובים

על הפרויקט, צוות המפרט זיהה מספר שיטות שתרמו להצלחה, וזה יכול להיות מיושם על מתקנים תעשייתיים עתידיים.

שיתוף פעולה מוקדם ומתמשך

להביא את המפרט לתוך הפרויקט לפני עיצוב מבני היה שלם מותר RFIs להיות מוגדל מוקדם יותר, למנוע שינויים של הרגע האחרון. עבור פרויקטים של קנה מידה זה, התחלה מודלים של 80% השלמת עיצוב מומלץ.בנוסף, שילוב של המברק בדוגמנות ביקורות עוזר ליישר יכולות חנות עם הנחות עיצוב.

סטנדרט של חיבורים

במידת האפשר, הצוות דחף לסוגים סטנדרטיים של חיבורי שר (כרטיסיות, חיבורים חד-plate, וקשרי ישיבה) ולא עיצובים מותאמים אישית.זה הפחית את המאמץ העיצובי ו- QC עבור פרויקטים עתידיים, הצוות מציע לפתח חיבור ספציפי לפרויקט מוקדם יותר בפירוט.

המונחים: Parametric Modeling

השימוש במרכיבים מותאמים אישית ב-TAla הציל מאות שעות.לתנאים חוזרים - כגון צלחות בסיס על עמודות - הצוות יצר משפחות טמפריות שהסתגלו באופן אוטומטי לריאציות בדפוסי מברג ובעובי הצלחת.

אספקה דיגיטלית לשימוש

מתן צוותי שדה עם 3D PDFs אינטראקטיביים וציורי חנות נגישים טבליות מופחת בלבול באתר.צוות הפרויקט ממליץ כי עבור פרויקטים תעשייתיים, מודל פשוט "erection" נוצר כי מדגיש רק את החברים העיקריים ואת רצף ההרכב שלהם, בנפרד מן המודל המפורט המשמש לייצור.

מסקנה

(המחקר הזה מראה כי פלדה מוצלחת המפרטת עבור מתקן תעשייתי גדול דורש הרבה יותר מאשר רק טיוטת מיומנויות.זה דורש שילוב שיטתי של טכנולוגיית BIM, בקרת איכות קפדנית, תיאום חוצה משמעת וניהול פרויקטים פרואקטיביים. על ידי השקעה בתהליך מודלים חזקים מההתחלה, צוות הפרויקט היה מסוגל לספק מפעל ייצור חד-קרקעי של 500,000 רגל עם אפס-תועלת, ייצור מודל חזק יותר, כמו גם עלויות דומות של פלדה, כמו גם עלות של ניהול רכבי רכבי רכב אסטרטגי, לעומת עלויות של פלדה, לעומת עלויות של פלדה, כמו: