Table of Contents
תכנון תהליכים בקרה כימית דורש להתמקד מקיף על בטיחות ואמינות למנוע תאונות קטסטרופליות, להגן על אנשי הצוות והסביבה, ולהבטיח פעולה רציפה ויעילה. בשנים האחרונות, בעיות בטיחות בצמחים כימיים צברו תשומת לב מוגברת בשל מספר משמעותי של תאונות שנדווחו כתוצאה מפציעות, קטלניות ונזקי רכוש, כמו צמחי כימי כרוכים בטיפול במכשולים בטיחותיים ובמצבי בטיחות של הכיבוש.
הבנת החשיבות של בטיחות והסתמכות בציוד תהליכים כימיים
תעשיית העיבוד הכימית פועלת בתנאים מסוכנים מטבעם מעורבים חומרים דליקים, חומרים רעילים, לחצים גבוהים, טמפרטורות קיצוניות וכימיקלים תגובתיים. גורמים בסיכון גבוה כגון עמידות, רעילות, ותגובתיות יכולים להוות איומים משמעותיים לבריאות האדם, הסביבה, תשתיות, כשל בציוד יחיד או פגם עיצוב יכול להוביל להשלכות הרסניות כולל שריפות, פיצוצים, רעילים, זיהום סביבתי, אובדן חיים ואובדן חיים.
בטיחות ואמינות אינם רק נושאים של עמידה רגולטורית אלא גם הכרחיים עסקיים בסיסיים.תאונות פוגעות במוניטין התאגידי, תוצאה של הפסדים כספיים משמעותיים, להוביל לעונשים רגולטוריים, לגרום לייצור בזמני זמן, והכי חשוב, פגיעה באנשים ובקהילות. Reliability היא היכולת של רכיבים, ציוד, מוצרים ומערכות לבצע את תפקידם הנדרש עבור תקופות זמן הרצויות, ללא כישלונות.
עקרונות בטיחות מימון בעיצוב ציוד כימי
עקרונות בטיחות בעיצוב ציוד כימי כוללים גישה שיטתית לזיהוי, הערכה ושליטה בסכנות לאורך מחזור חיי הציוד.עקרונות אלה מהווים את הבסיס ליצירת תהליכים בטוחים יותר ופעולות אמינות.
פילוסופיה בטוחה יותר
עיצוב בטיחותי בלתי פוסק מוגדר כגישה לניהול סיכונים שמטרתו לחסל סיכונים בתהליכים כימיים ולא רק לשלוט או למזער את ההשפעות שלהם, כולל אסטרטגיות כגון minimization, החלפת, שינוי, פשטות, והגבלת השפעות כדי לשפר את הבטיחות משלב העיצוב.בטיחות בלתי נמנעת אינה מבקשת לשלוט במכשולים אלא לחסל אותם או להפחית את הפוטנציאל שלהם כדי למנוע פגיעה ללא שימוש בכימיה יעילה, או שימוש בתכונות יעילות של ניהול חומרים.
ארבעת עקרונות הליבה של עיצוב בטוח יותר מטבעם מספקים מסגרת להפחתת סיכונים בתהליך:
(FLT:0) מיליטר (הרחבה): עקרון זה מדגיש את הפחתת השימוש בחומרים מסוכנים, אשר יכול לכלול החלפת כימיקלים מסוכנים עם חלופות פחות מזיקות או צמצום כמות החומרים מסוכנים הכרוכים בתהליך, באופן משמעותי להפחית את הפוטנציאל לתאונות וחשיפה. ממציאים קטנים יותר של חומרים מסוכנים מתכוונים להפחתה אם שחרור מתרחש באמצעות עיבוד מתמשך, או שימוש בציוד קטן יותר, תוך שימוש במשלוחים קטנים יותר של ציוד או שימוש במשלוחים מסוכנים.
(FLT:0) החלפת חומרים מסוכנים עם חלופות בטוחות יותר בכל הזדמנות אפשרית.זה עשוי להיות כרוך בשימוש פחות מפתורים רעילים, חומרי לחץ נמוכים יותר, או חומרים שאינם מסוכנים.בתשתית נפט וגז מסורתית, החלפת משנה פירושה החלפת כימיקלים בתהליך עם חלופה בטוחה יחסית.
(FLT:0)Moderation (Attenuation): כאשר סיכונים אינם ניתנים לחיסול או להחליף, המתינות כוללת שליטה בחומרת הסיכונים הפוטנציאליים, אשר עשויים לכלול תכנון תהליכים הפועלים בטמפרטורות נמוכות יותר או לחצים כדי להפחית את הסיכוי לכשל קטסטרופלי, או באמצעות כמויות קטנות יותר של חומרים מסוכנים או תכנון מערכות המכילות יותר חזקות.
(FLT:0Simplification: FLT:1 , למערכות ותהליכים יכולים להפחית את הפוטנציאל לשגיאות, חוסר תקשורת, ותקלות, תוך מתן מענה לשימוש במערכות פשוטות, קלות-לכאורה אינן חייבות פחות להיכשל, מאחר שמורכבות לעיתים קרובות מגבירה את הסיכוי לשגיאה או תקלה בציוד.
הערכת סיכונים והערכה של סיכונים
זיהוי סיכונים מקיף מהווה את הבסיס לכל אמצעי הבטיחות הבאים.מתודולוגיות מרובות קיימות לזיהוי סיכונים אפשריים באופן שיטתי בציוד תהליכים כימיים:
(FLT:0) Hazard ו-Operbility Studies (HAZOPVER): גישה מובנית, מבוססת צוות בוחנת באופן שיטתי כל חלק בתהליך לזהות סטיית פוטנציאליות מהכוונה לעיצוב.שימוש במילים מדריך כמו "יותר", "פחות", "לא", "לא", "מהפך", ו"מלבד", הצוות חוקר כיצד פרמטרים כגון זרימה, לחץ מסוכן ומקריות" יכולים להוביל לבעיות בטיחות מפורטות במיוחד.
(FLT:0) מצבי כישלונות וניתוח אפקטים (FMEA): FLT:1 FMEA באופן שיטתי להעריך מצבי כשל פוטנציאלי של רכיבים של ציוד ואת ההשפעות שלהם על ביצועי המערכת והבטיחות. גישה זו בתחתית בוחן כיצד כשלים רכיב בודדים יכולים להפיץ באמצעות המערכת, עוזר למעצבים להבין נתיבי כישלונות קריטיים ולקדם שיפורים באמינות.
(FLT:0) איזו ניתוח: FLT:1 טכניקת סיעור המוח הזו כוללת לשאול "מה אם" שאלות על תרחישים אפשריים של תאונה, בעוד פחות מובנה מאשר HAZOP, ניתן לבצע זאת מוקדם יותר בתהליך העיצוב והוא שימושי לזיהוי סיכונים גדולים ופיתוח אמצעי הגנה ראשוניים.
(FLT:0) הערכה של סיכונים חשבונאית (QRA): קיד 1:1) QRA משתמשת בשיטות מספריות כדי להעריך את הסבירות וההשלכות של תאונות פוטנציאליות.ערכת סיכון כמותית של נתונים באיכות גבוהה.
שכבות של Protection Analysis
כדי ליישם אסטרטגיות בטיחות תהליכים, נדרש מערך של שכבות הגנה כדי להפחית את הסיכון של ניתוח בשל סכנות מזוהות, עם שכבות של הגנה כולל התכונות הפיזיות של מתקן ואלמנטים של התערבות אנושית אשר מבטלים, להפחית או להפחית את הסיכון לאירועים מסוכנים, נטילת צורות רבות כולל ציוד פיזי, מערכות בקרה תהליכים, וכן תהליכי בקרה וניהול.
שכבות של מושג הגנה, לעתים קרובות ויזואלית כ"מודל עלון", כולל:
- (ב) ,0) דרישות עיצוב: 1FLT:1 תכונות עיצוב בטוח יותר כי לחסל או למזער סיכונים
- מערכות בקרת תהליכים:0 (FLT:0) מערכות בקרת תהליכים בתהליכים: FLT:1 למערכות כלי רכב נורמליות ובקרה ששומרות על תנאי הפעלה בטוחים
- (FLT:0) ,Critical Sads and Operator Intervention:FLT 1 אזהרות המודיעות למפעילים של תנאים חריגים הדורשים פעולות נכונות
- מערכות סודיות:0 (FLT:0) מערכות בלתי מאוישות: למערכות אוטומטיות שנועדו להביא את התהליך למצב בטוח כאשר תנאים מסוכנים מזוהים
- (ב) ,0) הגנה פיזית: מכשירים הקלה 1:1, מערכות המכילות וחסמים המונעים או מקטינים הודעות
- (ב) ◄ תגובה לחיוב: 1FLT 1 נוהלים וציוד להגיב לאירועים להתגבר על שכבות הגנה אחרות
תחומי מפתח המושתלים בעיצוב מודרני כוללים עיצוב בטוח יותר מטבעו, במיוחד מושגים לעיצוב של פעולות יחידה בטוחות יותר ואבטחת מערכות ושכבת ניתוח הגנה.כל שכבה מספקת הגנה עצמאית, יצירת הגנה עמוקה אשר מפחיתה באופן משמעותי את הסיכון הכולל.
עיצוב עצמים לא בטוחים
עיצוב לא בטוח מבטיח כי כאשר ציוד או מערכות בקרה נכשלים, הם חדלים לשמש בטוחה ולא ליצור או להחמיר סיכונים.עקרון זה צריך להיות מוטבע לאורך כל עיצוב ציוד כימי:
(FLT:0) Fail-Closed לעומת כשלון-Open Valves: 1Freaph Control שסתום את השליטה צריך להיות מוגדר להיכשל במיקום שיוצר את המצב הבטוח ביותר.לדוגמה, זרם דלק שסתום לחום צריך בדרך כלל למנוע חימום יתר, בעוד שסתום מים קירור עלול להיכשל כדי להבטיח המשך קירור.
(FLT:0)De-Energize ל- Trip:BuildF:031) מערכות בטיחות צריכות להיות מתוכננות כך שאובדן כוח, אספקת אוויר או אותות בקרה גורמים למערכת לעבור למצב בטוח.זה מבטיח כי כשלים מועילים או קשרים חמורים לא מונעים תפקודים של בטיחות מהפעלה.
(FLT:0) Redundancy and Vote:FLT:103) פונקציות בטיחות קריטיות לעתים קרובות להעסיק חיישנים מחוסנים ופתרוןי לוגיקה עם תוכניות הצבעה (כגון 2out-of-3 הצבעה) כדי לספק אמינות גבוהה תוך הימנעות מטיולים מעוררים שעלולים ליצור סיכונים.
(FLT:0) תכונות בטיחות פסיביות: 1.10LT:1 במידת האפשר, משלבות תכונות בטיחות פסיביות שאינן דורשות התערבות פעילה או כוח.דוגמאות כוללות דיסקים קרע, שסתום הקלה תרמיים ומערכות ניקוז מונעות כוח הכבידה.
הנדסה מחדש בעיצוב ציוד
הנדסה של אחריות מתמקדת להבטיח כי הציוד מבצע את הפונקציה המיועדת שלו ללא כישלון על החיים עיצוביים.נתוני אמינות ציוד יכול לתמוך בניתוחים זמינות ציוד, אמינות ושיפורים עיצוב, אסטרטגיות תחזוקה, ניתוחי סיכון כמותיים, וקביעת עלויות מחזור חיים.ביישומים תהליכים כימיים, אמינות היא קריטית לא רק מסיבות כלכליות, אלא גם בגלל כשלי ציוד יכולים ליצור סיכונים בטיחותיים.
בחירה חומרית עבור יכולת שינוי והתאמה כימית
בחירה חומרית נכונה היא יסוד לאמינות הציוד ולבטיחות.חומרים חייבים לעמוד בסביבה הכימית, בתנאי התפעול, והלחצים המכניים שהם נתקלים בהם לאורך חיי השירות שלהם.
(FLT:0Corrosion Resistance:FLT:1 חשיפה כימית עלולה לגרום צורות שונות של קורוזיה כולל קורוזיה אחידה, פיזור, קורוזיה, corrosion סדקing הלחץ, ומימן embrittlement.חומרי בחירה חייב לקחת בחשבון את הכימיקלים הספציפיים הנוכחי, ריכוזים, טמפרטורות, ואת נוכחות של contaminants. Commoncorros-resist כוללים חומרים 304 ליטרים), ציפויים (Lstosel), פלדה, ציפויים), ציפויים (Lanel), ציפויים, 316) ו-Lanbulstosto-Lantrastostosto-Lertaconel), ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, 316 (Lertaminel), ציפוי פלדה, 316) 316 (Lertastosto-Lertastostostostos) 304 (Lstostostosto-Lantostostostostostos) 316 (Lanal), ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, ציפוי פלדה, ציפוי פלדה,
(FLT:0) שיקולים טמפרטוריים: חומרים 1FLT חייבים לשמור על כוח מספיק, דוקטרקטיות, ונכסים אחרים בטווח הטמפרטורה התפעולי המלא.יישומים עתירי זמן גבוהים עשויים לדרוש ⁇ מיוחדים המתנגדים למצוץ וחמצן, בעוד שירותים דלת-טמפרטורה זקוקים לחומרים שאינם הופכים לערעור.
ציוד 1 (FLT:0) תכונות מכניות: FLT 1 חייב לעמוד בעומסי לחץ, מתח תרמי, רטט וכוחות חיצוניים. בחירת חומריים רואה כוח מניב, כוח רב-קרקעי, קשיחות השבירה, התנגדות עייפות, והתנגדות השפעה.כלי לחץ וצנרת חייב לציית לקודים כגון ASME סעיף VIII ו- B31.3, אשר מציין דרישות חומריות מינימליות.
(FLT:0) תאימות עם תנאי תהליך: FLT:1 מעבר קורוזיה פשוטה, חומרים חייבים להתנגד להשפלה מתנאי תהליך ספציפיים.זה כולל התנגדות לחמצן, sulfidation, carburization, אבק מתכת ותופעות אחרות בטמפרטורה גבוהה, כמו גם התנגדות להתקפות כימיות כגון embribribribriment או התקפה גורםית.
עיצוב לתחזוקה
ציוד שקשה לשמור עליו לא יישמר כראוי, המוביל לבעיות אמינות וסיכונים בטיחותיים.עיצוב עקרונות שמירה כוללים:
(FLT:0) גישה: (אנ') מספק מרחב וגישה נאותה לבדיקה, תחזוקה ותיקון פעילויות.זה כולל סלקציה להסרת רכיבים, פלטפורמות גישה וסולמות, תאורה והוראות עבור הסרת ציוד. חיי ציוד לעתים קרובות תלוי פרקטיקות סטארט-אפ, הרגלי השבתה, תעריפים רמפות, וסביבות העבודה שהופכות לנרמלות תחת לחץ לוח זמנים רגיל, הדורשות משמרות המונעות נזק כגון הגנה מינימלית, צמצום של שמן, וצמצום מטרות הפעלה, לחץ על פני השטח, ירידה, לחץ, ירידה, ירידה, ירידה, וצמצום של הגבלת זמן, וצמצום של הגבלת זמן, וצמצום של הגבלת בקרה מהירה, וצמצום של דלקות, ופחתת עלויות הפחתת עלויות הפחתת עלויות בקרה, ופחתת עלויות הפחתת עלויות הפחתת עלויות ייצור, ופחתת עלויות הפחתת משקל, ופחתת משקל, ופחתת משקל, ומהירות, ועלויות הפחתת עלויות הפחתת עלויות הפחתת משקל, ועלויות הפחתת עלויות הפחתת עלויות הפחתת משקל, ועלויות הפחתת עלויות הפחתת עלויות הפחתת משקל, ועלויות הפחתת משקל, ופעולות, ופעולות, ופעולות, ופעולות, ופעולות, ומהירות, ועלויות הפחתת משקל, ומהירות, ומהירות, ומהירות,
(FLT:0)Standardization: 1FLT (ב) שימוש במרכיבים סטנדרטיים, חיבורים ותצורה מפשטים את התחזוקה על ידי צמצום מגוון חלקי חילוף הדרושים ומאפשר לאנשי תחזוקה לפתח מומחיות עם סוגים משותפים של ציוד. סטנדרטיזציה של חד-פעמיים, מיקום ותצורה מקטין מורכבות לחסוך ומשפר טכנאים.
(FLT:0)Modular Designcio:FLT:1 עיצוב ציוד במודולים שניתן להסירו באופן עצמאי והחליפו את המזערי את זמני הפחתת הזמן ומאפשר תחזוקה להתבצע באופן לא מקוון.
(FLT:0)Condition Monitoring Provisions:FLT1 המצב ניטור הוא יתרון תזמון, כמו מגמות רטט, ניתוח שמן, שינויים בלחץ, שינויים נוכחיים מנועים יכולים לחשוף את ההידרדרות מוקדם מספיק כדי לתכנן תיקונים סביב הזדמנויות תהליכים ויכולת צוות, אשר משנה בצמחים כימיים ומעבדים כי עבודה חירום מגבירה מורכבות וחשיפה לסיכון.
(FLT:0) עיצוב ללא שמירה:FLT:1 במידת האפשר, ציוד ורכיבים נבחרים הדורשים תחזוקה מינימלית.דוגמאות כוללות משאבות כונן מגנטיות המסלקות תחזוקה, אלקטרוניקה מוצקה של המדינה במקום ממסרים מכניים, וחומרים עמידים על קורוזיה שאינם דורשים ציפויים מגן.
מערכות גיבוי וגיבוי
Redundancy כוללת מתן אמצעי מרובים לביצוע פונקציות קריטיות כך שכישלון של רכיב יחיד אינו גורם לאובדן התפקוד. בציוד תהליכים כימיים, אסטרטגיות של ריצוף כוללות:
ציוד ההרחבה:0 (FLT:1Building יחידות מרובות במקביל (כגון משאבות, דחוסים או חילופי חום) שבו אחד או יותר יכול להתמודד עם העומס המלא בעוד אחרים משמשים כחסינות.זה מאפשר המשך הפעולה במהלך תחזוקה ומספק גיבוי אם יחידה נכשלת.התצורה עשויה להיות N+1 (אחד למעט יחידות הפעלה) או N2 עבור יישומים קריטיים גבוהים יותר.
(FLT:0)Standby Systems: 1FLT: שמירה על ציוד גיבוי שניתן להביא במהירות לאינטרנט אם הציוד הראשוני נכשל.זה כולל ייצור כוח עומד, מערכות קירור גיבוי ומערכות השבת חירום.
(FLT:0) Diverse Redundancy: FLT:1Building טכנולוגיות שונות או גישות להשגת אותו תפקיד מפחית את הסבירות של כשלים משותפים.לדוגמה, שילוב מערכות בקרה אלקטרוניות ו pneumatic, או באמצעות עקרונות מדידה שונים עבור חיישנים מקודמים.
(FLT:0)Capacity Margin:FLT:1 עיצוב ציוד עם יכולות מעבר לדרישות רגילות מספק חיץ נגד השפלה ומאפשר המשך הפעולה בצמצום היעילות אם מתרחשות תקלות חלקיות.זה גם מתאים להגדלת הייצור בעתיד ללא שינויים גדולים.
תחזוקה ממוקדת-Centered Maintenance
תוכנית ראש הממשלה צריכה להיות סט של משימות שמתאימות לאופן שבו הציוד נכשל בסביבה, כמו ראשים מבוססי לוח שנה לעבוד טוב לצרכים מסוימים כגון סיכה תקופתית, בדיקות תאימות, ובדיקות עם מרווחי ללבוש ידועים, אבל כישלונות רבים הם ללא תנאי לא מונע זמן, ואם אתה ממשיך להוסיף PMs לאחר כל אירוע התוכנית גדל תוך כדי יעילות, עם תוכנית חדה לעתים קרובות לספק אמינות טובה יותר כי זה מאפשר איכות גבוהה יותר עבור ביצוע.
תחזוקה ממוקדת מהימנות (RCM) היא גישה שיטתית לקביעת אסטרטגיית התחזוקה היעילה ביותר עבור כל פיסת ציוד המבוססת על מצבי הכישלונות שלה, השלכות, והיעילות של משימות תחזוקה שונות.
(FLT:0) ניתוח מצב של מצב רוח: FLT1 להבין כיצד ציוד יכול להיכשל ואת ההשלכות של כל מצב כשל.זה מאפשר מאמצי תחזוקה להתמקד למנוע כשלים עם בטיחות משמעותית, סביבתית או השלכות כלכליות.
(FLT:0) בחירת בחירת:10LT:1 בחירת משימות תחזוקה כי הם מבחינה טכנית יעיל עלות למנוע או לזהות תקלות.אפשרויות כוללים תחזוקה מונעת מבוססת זמן, תחזוקה מבוססת תנאים, משימות מציאת כישלונות לפונקציות נסתרות, והפעלה עבור פריטים שבהם תחזוקה אינה מוצדקת.
(FLT:0) תחזוקה מקדימה: 1FLT (שימוש בטכניקות ניטור מצב כדי לזהות כשלים בלתי אפשריים לפני שהם מתרחשים.טכנולוגיות כוללות ניתוח רטט, מדמוגרפיה, ניתוח שמן, בדיקות קוליות וניתוח חתימה נוכחי המנוע.זה מאפשר תחזוקה להתבצע רק לפני הכישלון, למקסם את חיי הציוד תוך צמצום זמן השבתה.
(FLT:0) שיפור מתמיד: FLT:1 שמירה על תוחלת ההצלחה של תוכנית אמינות דורש אי פעם ירוק, מאמץ מתמשך כדי לשמור על תהליכים עדכניים ורלוונטיים. A לנתח נתונים כשל לזהות בעיות כרוניות וליישם שינויים תפעוליים כדי לחסל את הסיבות השורש.
דרישות עיצוב עיקריות ל- Process Control Chemical Equipment
שיקולים עיצוביים ספציפיים מתייחסים לאתגרים הייחודיים של סביבות תהליכים כימיים ולהבטיח את בטיחותם ואמינותם מושגים בפועל.
בחירה והתאמה כימית
מעבר לעקרונות הכלליים שנדונו קודם לכן, שיקולים ספציפיים של בחירת חומרים עבור ציוד כימי כוללים:
(FLT:0 חומרים ננעלים: 1FLT) כל החומרים במגע עם נוזלי תהליך חייבים להיות תואמים עם כימיקלים, כולל פגזים כלי שיט, רכיבים פנימיים, כלי נשק, חותמות, וציפויים. ⁇ תאימות חומרית וספרי יד קורוזיה מספקים הדרכה, אך ייתכן שבדיקות יידרשו לשילובים חריגים או תנאים חמורים.
(FLT:0) קורוזיה גאולבנית: כאשר מתכות דיסימיות הן במגע חשמלי בנוכחות קורוזיה אלקטרוליטית, galvanic קורטורה יכול להתרחש.עיצוב צריך למזער מגע מתכתי דיסימי או להשתמש insulating צינורות גזים וציפויים כדי למנוע זוגות גליים.
(FLT:0) התחדשות: ⁇ 1 (High-velocity נוזל), במיוחד אלה המכילים מוצקים, יכולים לגרום לשחיקה שבה סרטים מוגנים מוסרים מבחינה מכנית.
(FLT:0) ,Material Traceability:FLT:1 יישומים קריטיים דורשים מעקבים חומריים מלאים עם דוחות מבחן מילימטר מוסמך מתעדים את ההרכב הכימי ואת המאפיינים המכאניים.זה מבטיח כי חומרים עומדים מפרטים ומאפשרים חקירה אם בעיות מתרחשות.
מערכות בקרת טמפרטורה ולחץ
בקרת לחץ וטמפרטורה בתוך גבולות בטוחים היא יסוד לבטיחות תהליכים כימיים.
(FLT:0) עיצוב לחץ וטמפרטורות: ציוד 1FLT חייב להיות מיועד ללחץ מקסימלי וטמפרטורה שיכול להתרחש, כולל תנאים קשים.קודי עיצוב לציין שולי עיצוב מינימליים מעל תנאי הפעלה רגילים.כלי לחץ בדרך כלל לעקוב אחר סעיף 8 של ASME, הדורשים לחץ עיצוב לפחות 10% מעל לחץ תפעולי מקסימלי או 25 psi לעיל, אשר הוא גדול יותר.
(FLT:0) מערכות הקלה של טעינה: 1FLT:1 כל מערכת לחץ חייב להיות הקלה בלחץ מספיק כדי למנוע לחץ יתר שעלול לגרום לתקני הקלה.הקלה כוללים שסתום בטיחות מועתקים באביב, שסתום הקלה פיילוט, דיסקים קרע, ושילובים שם של מערכת הקלה חייב לשקול מספר תרחישים מעצימים כולל חשיפה, קירור, חסומות, תגובה רציפה, תקלות, וכישלונות שימושיות.
(FLT:0) בקרת Temperature: FLT:1 מערכות בקרת טמפרטורה חייב לשמור על טמפרטורות בתוך גבולות בטוחים תחת כל התנאים.זה כולל לולאות בקרה רגילות, אזעקות עתירי טמפרטורה גבוהה ומערכות קירור חירום.עבור תגובות אקספרסמיות, מערכת הקירור חייבת להיות מסוגלת להסיר את הדור החום המקסימלי גם אם קצב התגובה עולה עקב טיולי טמפרטורה.
(FLT:0) Thermal הרחבה: עיצוב 1FLT חייב להתאים הרחבה תרמית התכווצות של ציוד וצנרת.זה כולל מפרקי הרחבה, צינורות תמיכה המאפשר תנועה, וניתוח מתח כדי להבטיח מתח תרמי נשאר מקובל.
(FLT:0) ניטור ביקורתי: נקודות לחץ קריטיות דורשות מדידה אמינה עם חיישנים מגוונים עבור יישומים קריטיים בטיחות.על משדרי לחץ להיבחר לדיוק, אמינות, והתאמה עם תנאי תהליך.
מערכות בקרה ובקרה
Instrumentation ממלא תפקיד חיוני במעקב אחר פרמטרים קריטיים כגון טמפרטורה, לחץ וקצב זרימה, מתן נתונים בזמן אמת כדי לשלוט במערכות שיכולות לגרום לתגובות בטיחות אוטומטיות במקרה של אנומליות. ציוד כימי מודרני מבוסס במידה רבה על כלי שיט ומערכות בקרה עבור ניתוח בטוח ויעיל.
(FLT:0)Sensor Selection and Placement: FIRLT:1 חיישנים חייבים להיבחר דיוק, אמינות, זמן תגובה, והתאמה לתנאי תהליך. Placement היא קריטית כדי להבטיח כי המדידות מייצגות תנאים של תהליכים בפועל.
(FLT:0)Control System Architecture:FLT:1Build system (DCS) מספק שליטה גמישה, אמינה עם יכולות אבחון נרחבות.מערכת בקרת בקרה צריכה לעקוב אחר תקני התעשייה כגון ISA-88 עבור שליטה אצווה ו- ISA-95 עבור אינטגרציה ארגונית.
(FLT:0) מערכות מאובטחות של מערכות: ⁇ F1 בטיחות מערכות (SIS) הן שכבות הגנה עצמאיות שנועדו להביא תהליכים למצבים בטוחים כאשר תנאים מסוכנים מזוהים.SIS הם בעקבות IEC 61508 ו- IEC 61511 סטנדרטים, אשר מגדירים רמות אינטורבטיביות (SIL) המבוססות על הפחתה הכרחית של SIS חייב להיות עצמאי ממערכות בקרה נפוצות.
(FLT:0) ניהול כלי נשק: מערכות אזעקה יעילות מזהירות את מפעילי התנאים החריגים הדורשים פעולה ללא זעזועים עם אזעקה קצבה.פילוסופיית אזעקה צריכה לעקוב אחר תקני ISA-18.2, עדיפות על ידי תוצאה ולהבטיח למפעילים יש מספיק זמן להגיב רציונליזציה של אזעקה מבטלת אזעקה מיותרת ומבטיחה שכל אזעקה יש תגובה מוגדרת.
(FLT:0 Human-Machine Interface:FLT:1 Control תצוגות חייב להציג מידע ברור אינטואיטיבי, המאפשר למפעילים להבין את מצב התהליך במהירות ולבצע פעולות מתאימות.
מערכות סתום חירום
מערכות של השבתת חירום (ESD) נסגרות באופן אוטומטי תהליכים כאשר תנאים מסוכנים מזוהים, מונעים או ממריצים תאונות.שיקולי עיצוב מערכת ESD כוללים:
(FLT:0Shutdown Logiceur:) מערכות ESD חייבות לזהות תנאים מסוכנים באמצעות חיישנים מרובים ופתרוןי לוגיקה, ולאחר מכן לבצע רצף של השבתה המביא את התהליך למצב בטוח.לוגיקה צריכה להיות ללא ביטחון, עם אובדן של אות או כוח גרימת השבתה.
(FLT:0Shutdown Sequences: FIRLT:1 רצף סתום חייב להיות מתוכנן בקפידה כדי למנוע יצירת סיכונים חדשים.זה בדרך כלל כרוך עצירת מזון, בידוד ציוד, מערכות מדכאות, הפעלת קירור חירום, ואוורור או מחיקה של חומרים מסוכנים בבטחה.
מערכות ESD כוללות שסתום בידוד אוטומטי המכיל חומרים מסוכנים ומונעות הפצת אירועים.Valves חייב להיות בגודל של סגירה מהירה תוך הימנעות מפטיש מים וחייב להיות בדיקה ללא הפסקה.עיצוב בטוח נכשל מבטיח שסתומות קרוב לאובדן כוח או שליטה.
מערכות ESD דורשות בדיקות קבועות כדי להבטיח שהן יפעלו בעת הצורך.אסטרטגיות בדיקה כוללות בדיקות שבץ חלקיות של שסתום, עקיפה לוגיקה לבדיקת רכיבים בודדים, ובדיקות פונקציונליות מלאות תקופתיות.בדיקה חייבת לא ליצור סיכונים או לדרוש השבתות מורחבות.
גישה ו ארגונומיה
תכנון ציוד לשימור בטוח ויעיל מגן על אנשי צוות ולהבטיח תחזוקה מבוצעת כראוי:
(FLT:0) פלטפורמות גישה ועלויות: FIRLT:1 לספק גישה בטוחה לכל הציוד הדורש בדיקה או תחזוקה סדירה.פלטפורמות צריכות לציית לסטנדרטים של OSHA לרוחב, משמרות וקיבולת עומס.
(FLT:0)ifting Provisions:FLT:1 רכיבים כבדים הדורשים הסרת צריך להרים סלולים או הוראות אחרות עבור השקיה בטוחה.
(FLT:0) ⁇ ו- Lockout:FLT1 ציוד חייב להיות מיועד לבידוד בטוח במהלך תחזוקה.זה כולל שסתום בידוד, ניתוק חשמל והוראות עבור מנעול / קיפאון.
(FLT:0) התחדשות עיצוב: 1FLT:1 Controls, מכשירים ונקודות תחזוקה צריך להיות ממוקם עבור גישה נוחה ללא יציבה מביכה.
עקרונות בטיחות ואמינות מתקדמים
מעבר לעקרונות הבסיסיים, מושגים מתקדמים משפרים את הבטיחות והאמינות בסביבות מורכבות של תהליכים כימיים.
ניהול בטיחות תהליכים
ניהול בטיחות תהליכים (PSM) מספק מסגרת מקיפה לניהול סיכונים בתהליך לאורך מחזור חיי המתקן.ניהול בטיחות תהליכים של כימיקלים מסוכנים מאוד יש את המטרה העיקרית למנוע מהדורות לא רצויות של כימיקלים מסוכנים במיוחד במקומות שבהם הם יכולים לפגוע באנשים או בסביבה.
(FLT:0)Process בטיחות מידע:FLT:1ve תיעוד מקיף של כימיה תהליך, עיצוב ציוד וגבולות תפעול מספק את הבסיס לכל רכיבי PSM אחרים.זה כולל דיאגרמות זרימה, פישוט ומכשירים, נתוני בטיחות חומריים, ומפרטים ציוד.
(FLT:0) תוצאות ניתוח: FLT:1 הערכה שיטתית של סיכונים בתהליך באמצעות טכניקות כגון HAZOP, מה אם, ו- FMEA מזהה תרחישים אפשריים של תאונות, ומבטיחה אמצעי הגנה נאותים נמצאים במקום. pHAs חייבים להיות מעודכנים כאשר תהליכים משתנים ו revalidated תקופתיים.
(FLT:0) נוהלי הפעלה: FLT:1 נהלים כתובים להבטיח כי פעולות מבוצעות באופן עקבי ובטוח.נוהלים צריכים לכסות פעולות נורמליות, הפעלה והפסקת חירום, פעולות חירום, ופעולות זמניות.
(FLT:0) ,Training: 1FLT) יש לאמן את האדם בתהליך סיכונים, נהלים תפעוליים ותגובה חירום.אימון צריך להיות מתועדות ורענן מעת לעת.
(FLT:0)ניהול של שינוי: FLT:1Buildal MOC נהלים להבטיח כי שינויים בתהליכים, ציוד או הליכים מוערכים להשפעות בטיחות לפני יישום.זה מונע שינויים מכוונות היטב מיצירת סיכונים חדשים באופן בלתי נמנע.
חקירה:0 (בשיתוף: 1) חקירת טורו של אירועים, קרוב ל-misses ו- Processrags מזהה שורש גורם ומונעת הישנות.
גישה עיצוב רב תחומית
צוותי הנדסה עיצוב רב תחומיים, שילוב מומחיות מתהליך, מכני, אזרחי ומבני, פישוט, חשמל, כלי והנדסת בקרה, להבטיח בטיחות מוטבעת בכל שלב של עיצוב צמחי, עם הגישה המשולבת שלהם המאפשרת אמצעי מניעה ולא תיקון תגובתי, שמירה על שני האנשים והנכסים תוך שמירה על יעילות מבצעית.
עיצוב ציוד כימי יעיל דורש שיתוף פעולה בין דיסציפלינות הנדסיות מרובות:
(FLT:0)Process Engineering:FLT:1 דרישות תהליך Defines, תנאי הפעלה, ומעבד פילוסופיה שליטה.מעבד מהנדסי לבחור תנאי תגובה, שיטות הפרדה, ותכניות אינטגרציה חום אשר מעצימות את היעילות עם בטיחות.
(FLT:0) הנדסה מכנית: 1. עיצוב כלי לחץ, כלי ניקוי ומערכות מכניות לעמוד בתנאי תהליך ועומס מכני. מהנדסי מכונות להבטיח ציוד עומד בדרישות קוד וניתן לשמור על עצמו בבטחה.
(FLT:0) Instrumentation and Control Engineering:03FLT:1) מערכות מדידה ובקרה ששומרות על תנאי הפעלה בטוחים ולספק הגנה מפני זעזועים.I& מהנדסי C מציינים חיישנים, שסתום שליטה, מערכות לוגיות, ומממשקי המפעילים.
(FLT:0) הנדסת חשמל: 1.FLT מספק חלוקת חשמל, בקרה מוטורית ומערכות חשמל המיועדות לסיווג אזורי מסוכן. מהנדסי חשמל להבטיח איכות חשמל ואמינות נאותה עבור מערכות קריטיות.
(FLT:0Civil and Structural Engineering:cioFLT:1) Civil and Structural Engineering מטפל בטיחות מבחינה פיזית וסביבתית, עם עיצוב נכון של יסודות, תמיכה ומבנים נושאי עומס, המבטיחים כי הצמח יכול לעמוד בפני כוחות חיצוניים כמו פעילות סיסמית או תנאי מזג אוויר קיצוניים, הבטחת יציבות לטווח ארוך ובטיחות.
(FLT:0) הנדסה בטוחה: 1.FLT מספק מומחיות בניתוח סיכונים, הערכת סיכונים ותכנון מערכת בטיחות. מהנדסי בטיחות להבטיח עיצובים לעמוד בסטנדרטים בטיחותיים ודרישות רגולטוריות.
גורמים אנושיים בעיצוב ציוד
טעות אנושית תורמת למקרים רבים של תהליכים כימיים.עיצוב ציוד ומערכות למזער הזדמנויות שגיאה אנושית משפר את הבטיחות:
(FLT:0) עיצוב פרופור: ציוד עיצוב: 1FIRLT 1) כך שרכבה או פעולה לא נכונה היא בלתי אפשרית או ברורה.זה כולל חיבורים מרכזיים, קידוד צבעים וחסמים פיזיים המונעים פעולות לא נכונות.
(FLT:0) קלמיר: 1FLT: כל הציוד, הצנרת, השסתום והמכשירים צריכים להיות מתוייגים בבירור עם מערכות זיהוי סטנדרטיות.
(FLT:0) מבצע אינטואיטיבי: FLT:1Builds and Displays צריך לעקוב אחר מוסכמות עקביות ומיפוי טבעי.לדוגמה, הפעלת שעון גלגל יד שסתום צריך לסגור את השסתום, ואת פריסת לוחות הבקרה צריך לשקף סידורי פיזי.
(FLT:0) ניהול עומס: עיצוב 1FLT צריך להימנע מפעילי ענק עם מידע או הדורש תשומת לב במקביל למשימות מרובות במהלך פעולות קריטיות.אוטומציה יכולה להפחית עומס עבודה שגרתי, המאפשר למפעילים להתמקד במצבים לא נורמליים.
(FLT:0) מודעות להחלפה: FLT:1rea מספק למפעילים סימנים ברורים של מעמד תהליכים, מגמות, ותנאים חריגים. ניהול אזעקה יעיל ומודעות גבוהה עיצוב HMI.
אבטחת סייבר עבור מערכות בקרת תהליכים
ציוד תהליכים כימיים מודרני מבוסס על מערכות בקרה ברשת שעלולות להיות פגיעות להתקפות סייבר.
(FLT:0Network Segmentation: 1) רשתות בקרת תהליכים נפרדות מרשתות עסקיות ואינטרנט באמצעות חומת אש ואזורים מרוסנים.מערכות בטיחות קריטיות צריכות להיות ברשתות מבודדות ללא קשרים חיצוניים.
(FLT:0) בקרת גישה: ⁇ FLT:1) יישום אימות חזק ואישור לכל גישה למערכת. השתמש בשליטה מבוססת על גישה להגבלת זכויות לנדרש עבור כל אחריות של כל משתמש.
(FLT:0) ניהול: ניהול: FLT:1 , לשמור מערכות מעודכנים עם כתמים ביטחוניים תוך הבטחת שינויים לא משפיעים על פונקציונליות מערכת בקרה. Test ⁇ בסביבות לא ייצור לפני הפריסה.
(FLT:0) מוניטור וגילוי: רשתות ניטור:1 עבור פעילות חשודה וניסיונות גישה בלתי מורשים.
(FLT:0) תגובה: FLT:1פיתחו ובדיקת תוכניות התגובה לאירועי אבטחת סייבר.תוכניות צריכות לטפל בזיהוי, בכיליון, בחיסול, בשיקום ובלקחים שנלמדו.
תקנות והנחיות התעשייה
Chemical process equipment design must comply with numerous regulations and industry standards that codify safety and reliability best practices.
דרישות סודיות
(FLT:0)OSHA ניהול בטיחות תהליכים (PSM): ההרחבה של OSHA (SHA) של PSM סטנדרטית (29 CFR 1910.119) חלה על תהליכים הכוללים כמויות של כימיקלים מסוכנים ביותר.PSM דורש תוכניות מקיףות מידע בטיחות תהליך, ניתוח סיכונים, הליכי הפעלה, אימונים ואלמנטים אחרים.
תכנית ניהול סיכונים של EPA (RMP): EPA: FIRLT 1 (חוק RMP של EPA) (CFR חלק 68) דורשת מתקנים המשתמשים בחומרים מסוכנים מסוימים כדי לפתח תוכניות ניהול סיכונים, תוכניות מניעה ותוכניות תגובה חירום.
(FLT:0) תקנים בינלאומיים: 1 מדינות רבות יש תקנות דומות על בסיס ההוראת סבסו באירופה או מסגרות בינלאומיות אחרות. חברות רב-לאומיות חייבות לציית לחוקים בכל תחומי השיפוט שבהם הן פועלות.
קודים וסטנדרטים בתעשייה
(FLT:0)ASME Boiler ו- הלחץ ו-Vssel Code:veFLT ( 1 סעיף 8) שולט בעיצוב ובייצור כלי לחץ, בעוד סעיף I מכסה רתימים.קודים אלה מציינים דרישות מינימום לחומרים, עיצוב, ייצור, בדיקה ובדיקה.
(FLT:0)ASME B31 Piping קודי:FIRLT:1 ; B31.3 מכסה תהליך פירעון בצמחים כימיים ובזזונות, המציין דרישות עבור חומרים, עיצוב, ייצור, בדיקות, בדיקה ובדיקה. קודים אחרים B31 מכסים יישומים ספציפיים כמו פירעון חשמל ודלק.
(FLT:0) Standardsib: FLT:1 המכון האמריקאי לנפט מפרסם סטנדרטים רבים הרלוונטיים לעיבוד כימי, כולל API 510 (בדיקת כלי רכב בלחץ), API 570 (בדיקה), ו- API 580 (בדיקה מבוססת סיכון).
(FLT:0) תקנים של ADA:FLT:1 האגודה הבינלאומית של אוטומציה מפרסם סטנדרטים עבור מערכות כלי שיט ובקרה, כולל ISA-84/IEC 61511 עבור מערכות מכשור בטיחות ו- ISA-18.2 לניהול אזעקה.
קודים:0(NFPA: FLT:1) האגודה הלאומית להגנה מפני אש מפרסם קודים המתייחסים להגנה מפני אש, בטיחות חשמלית באזורים מסוכנים (NFPA 70/NEC), ונושאים אחרים לבטיחות.
(FLT:0)הנחיות ה-CCPS: שימוש בספריית המק"ס, חברות יכולות להתמודד עם מגוון רחב של אתגרים בטיחות תהליכים בתכנון תהליך בטוח יותר באופן טבעי לסיכון ועיצוב בטוח לשיטות ניהול בטיחות מתקדמות לתהליך חקירה, עם כל ספרי המק"ס שנכתבו על ידי ועדות טכניות של מומחים בתהליך בטיחות המייצגות עשרות שנים של ניסיון ולמידה, ומספקים מושגים והנחיות נבדקו מבחינה טכנית בתחומי ההנדסה והבטיחות.
מגמות מתפתחות בבטיחות ובאחריות
תחום בטיחות התהליך ואמינות הציוד ממשיך להתפתח עם טכנולוגיות וגישות חדשות.
תאומים דיגיטליים ו- Predictive Analytics
טכנולוגיית תאומים דיגיטלית יוצרת העתקים וירטואליים של ציוד פיזי ותהליכים, המאפשר ניטור בזמן אמת, סימולציה ואופטימיזציה. ניתוח חיזוי משתמשים אלגוריתמי למידת מכונה כדי לזהות דפוסים בנתונים תפעוליים המציינים בעיות מתפתחות, בעוד שלמדע הנתונים יש את הכוח לחולל מהפכה בתעשיית האמינות, זה רק יעשה זאת עם הדרכה חזקה מ-SMEs, עם שילוב זה המאפשר מתקנים לפתח אתגרים על בסיס שיטות ייחודיות, המאפשרות טכנולוגיות אלה יכולות להתרחש יותר וחיזוי מדויק יותר תזמון לפני תזמון.
חומרים מתקדמים ו-Kings
חומרים חדשים וטכנולוגיות ציפוי מציעים עמידות קורוזיה משופרת, תכונות מכניות, עמידות. קרמיקה מתקדמת, חומרים מורכבים, וציפוי nano-engineered יכול להאריך את חיי הציוד בתנאים שירות חמורים. ייצור אדרטיבי מאפשר גיאומטים מורכבים ו prototyping מהיר של רכיבים מותאמים אישית.
רשתות חיישן Wireless
טכנולוגיית חיישן אלחוטית מאפשרת ניטור של מיקומים שלא נגישים בעבר ללא חיפוש יקר. חיישנים המופעלים על ידי סוללה או אנרגיה-הארכיטינג יכולים לפקח על טמפרטורה, רטט, קורוזיה, ופרמטרים אחרים על ציוד רוטט, מיקומים מרוחקים, ומתקנים זמניים.
מציאות מורחבת לתחזוקה
מערכות מציאות מורחבות עכבות מידע דיגיטלי על ציוד פיזי, להנחות טכנאי תחזוקה באמצעות הליכים, להציג את ההיסטוריה של ציוד, ולספק סיוע מומחה מרחוק.טכנולוגיה זו יכולה להפחית שגיאות ולשפר את איכות התחזוקה, במיוחד עבור משימות מורכבות או בלתי צפויות.
בקרת תהליכים מתקדמים
בקרת מודלים וטכניקות בקרה מתקדמות אחרות יכולות לשמור על שליטה הדוקה יותר של שינויי תהליכים, צמצום יכולת הנשימה ושמירה על תהליכים נוספים ממגבלות בטיחות.זה משפר את יעילות הבטיחות והיעילות תוך צמצום לחץ הציוד מהפרעות תהליכים.
מחקרים ושיעורים למדו
למידה מאירועים קודמים מספקת תובנות חשובות לשיפור הבטיחות והאמינות בעיצוב ציוד כימי.
חשיבות עיצוב בטוח יותר
אירועים כימיים גדולים רבים היו יכולים למנוע או לצמצם באמצעות עיצוב בטוח יותר באופן טבעי.הפחתת הממציאים של חומרים מסוכנים, תפעול בתנאים פחות חמורים, ופשטת תהליכים כל להפחית את הפוטנציאל לתאונות קטסטרופליות. בעוד מערכות בטיחות נוספות חשובות, הם יכולים להיכשל כאשר הם זקוקים לרוב, מה שהופך את הבטיחות הטבועה ביותר.
תחזוקה ותכניות בדיקה
כשלים בציוד לעתים קרובות תוצאה של תחזוקה או בדיקה לא מספקת.קורוזיה, עייפות, ולבוש הם כישלונות מתקדמים שניתן לזהות ולתקן לפני שכישלון קטסטרופלי מתרחש. תוכניות בדיקה יעילות באמצעות טכניקות לא הרסניות מתאימות יכולות לזהות בעיות מוקדם, בעוד תחזוקה נכונה מונעת הידרדרות.
ניהול השינוי
מקרים רבים מתרחשים בעקבות שינויים בתהליכים, בציוד או הליכים שלא הוערכו כראוי להשפעות בטיחותיות.שינויים קטנים באופן פתאומי יכולים להיות השלכות בלתי צפויות.ניהול פורמלי של נהלים שינוי להבטיח שכל השינויים יבחנו על ידי אנשי ידע לפני יישום.
גורמים אנושיים
טעות אנושית תורמת למקרים רבים, אך שגיאות אלה נובעות לעתים קרובות מעיצוב לקוי, הליכים לא מספקים, הכשרה מספקת או גורמים ארגוניים ולא רשלנות אישית.עיצוב מערכות שאינן סובלניות של טעות אנושית והתמודדות עם גורמים ארגוניים התורמים לשגיאות משפרות את הבטיחות בצורה יעילה יותר מאשר להאשים אנשים.
אסטרטגיות ליישום בטיחות ואמינות
עקרונות בטיחות ואמינות מוצלחים דורשים גישות שיטתיות לאורך מחזור החיים של הפרויקט.
שלב עיצוב
היתרונות הגדולים ביותר של ISD ניתן להשיג על ידי יישום הרעיון בשלבים הראשונים של עיצוב תהליכים, למרות כי מאז יש נתונים מוגבלים זמין בשלבים המוקדמים של עיצוב תהליכים, כמה מחקרים הדגישו את הצורך מתודולוגיה מתאימה או כלי שיכול לסייע להערכות בהגדרה ההשפעה של יישום אמצעי בטיחות טבועה ואמינות צריך להיות משולב בשלבים המוקדמים של עיצוב מושגי ולא להוסיף מאוחר יותר החלטות מוקדמות על תהליך כימיה, תפעול, הגדרות, והגדרות יש השפעה רבה ביותר על בטיחות ואמינות.
(FLT:0) עיצוב קונקטנטי: FLT:1IR ליישם עקרונות עיצוב בטוחים יותר מטבעם לבחור מסלולי תהליך, תנאי הפעלה וציוד עיקרי. לבצע ניתוחים ראשוניים לסיכונים לזהות סיכונים גדולים ולהבטיח שהם מטופלים בבסיס העיצוב.
(FLT:0) עיצוב מפורט: FLT:1 לבצע ניתוחים סיכונים מקיפים (HAZOP, FMEA וכו ') כדי לזהות את כל הסיכונים אמינים ולהבטיח אמצעי הגנה נאותים. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(FLT:0) הוראה ונציבות:FLT:1 ודא ציוד מוטבע ומותקן על פי מפרטים.התנהגות לפני מועד מראש ביקורות בטיחות כדי לאמת את כל אמצעי האבטחה נמצאים במקום ותפקודי.
מצוינות מבצעית
שמירה על בטיחות ואמינות דורשת תשומת לב מתמשכת לאורך כל השלב המבצעי:
(FLT:0) צמצום משמעת: 1FIRLT) בצע הליכים מבוססים באופן עקבי. Investigate ו-תיקון סטייתות מיידיות לשמור על הפרמטרים של תהליך בתוך גבולות מבוססים.
(FLT:0) ההרחבה של מצוינות: FLT:1 תוכניות תחזוקה שבוצעו כפי שתוכנן. Investigate ופתרון בעיות כרוניות נכונות במקום תיקון שוב ושוב סימפטומים. השתמש בניתוח כשל כדי להבין שורש והטמעת פתרונות קבועים.
(FLT:0) שיפור מתמיד: אירועי אנליז 1:1, ליד שליחים, ותהליך מרתיע לזהות הזדמנויות לשיפור. Benchmark נגד שיטות העבודה הטובות ביותר בתעשייה.
תרבות בטוחה:0 (FLT) פוסטר תרבות שבה ביטחון הוא באמת מוערך, וכל אחד מרגיש אחראי על בטיחות.
מעקב אחרי ו-Metrics
הערכת בטיחות ואמינות ביצועים מספק משוב על יעילות התוכנית ומזהה אזורים הדרושים לשיפור:
(FLT:0) אינדיקטורים: FLT:1 פעולות יזום המונעות אירועים, כגון ניתוחים סיכונים הושלמו, שעות אימון, שיעורי השלמת תחזוקה, ושיעורי דיווח קרובים של הרשאות, מספקים התראה מוקדמת של ביצוע בטיחות מידרדרת.
(FLT:0) אינדיקטורים: תוצאות מדדים 1:1 (FLT:1) כגון שיעורי פציעה, אירועי בטיחות תהליכים, כשלי ציוד, ו unplanned downtime.
(FLT:0) הסתמכות על אחריות מטריבס: ההרחבה 1 של מסלול 1:1 פירושה זמן בין כישלונות, זמינות ועלויות תחזוקה עבור ציוד קריטי. Analyze מגמות כדי לזהות את הביצועים המידרדרים ואת מאמצי שיפור המטרה.
(FLT:0) דרישות מערכת בטיחות: אובדן של 1FIRLT:1) אובדן של אירועים המכילים ראשוניים, דרישות מערכת בטיחות, וספינות ליד. Tier אלה על ידי התמקדות במאורעות המשמעותיים ביותר.
מסקנה
תכנון תהליך בקרה על ציוד כימי לבטיחות ואמינות דורש גישה מקיפה, שיטתית המשלבת דיסציפלינות מרובות ומתייחסת לכל מחזור החיים של הציוד.עיצוב בטוח יותר הוא גישה פרואקטיבית המתמקדת בחיסול או בצמצום סיכונים במקור ולא להסתמך רק על אמצעי בטיחות או ציוד מגן, ועל ידי שילוב בטיחות בתהליך העיצוב הוא מבטיח כי סיכונים פוטנציאליים מצטמצם ונשלטים ביעילות רבה יותר.
עקרונות היסוד של עיצוב בטוח מטבעו - סיווג, החלפת, התמדה, וסימולציה - לספק את הגישה היעילה ביותר לצמצום הסיכונים של תהליכים.אלה יש להשלים על ידי זיהוי סיכונים מקיף והערכה סיכונים, שכבות מרובות של הגנה, ומנגנוני תכנון לא בטוחים. Reliability הנדסה כולל בחירה חומרית נאותה, עיצוב עבור יכולת, סודיות, תחזוקה, אמינות, ואמינות ממוקדת ביצועים לאורך כל פונקציות העיצוב שלה.
שיקולים עיצוביים ספציפיים עבור ציוד תהליכים כימיים לטפל תאימות חומרית, לחץ ובקרה טמפרטורה, מערכות כלי שיט ובקרה, מערכות השבתת חירום וגישה תחזוקה. מושגים מתקדמים כולל מערכות ניהול תהליכים, גישות עיצוב רב תחומי, גורמי אנוש הנדסה, ואבטחת סייבר משפרת את הבטיחות והאמינות במתקנים מודרניים מורכבים.
עמידה בדרישות רגולטוריות וסטנדרטי התעשייה מספקת בסיס לבטיחות ולאמינות, בעוד שטכנולוגיות מתפתחות כולל תאומים דיגיטליים, חומרים מתקדמים, חיישנים אלחוטיים, ומציאות מוגברת מציעות יכולות חדשות לניטור ותחזוקה של ציוד.למידה מאירועים קודמים ותכניות יישום למדו למנוע הישנות של אירועים דומים.
יישום מוצלח דורש שילוב של שיקולי בטיחות ואמינות בשלבים המוקדמים ביותר של עיצוב, שמירה על מצוינות מבצעית לאורך מחזור חיי המתקן, והמשך מעקב ביצועים כדי לזהות הזדמנויות לשיפור. ארגונים אשר מאמצים עקרונות אלה וטיפוח תרבויות בטיחות חזקות יוצרים מתקנים שמגנים על אנשים, הסביבה, ונכסים תוך השגת מצוינות מבצעית.
(ב) למידע נוסף על תכנון בטיחות וציוד, ה-FLT:0Center for Chemical Process Safety (CCPS)R)FLT:1 מספק משאבים נרחבים כולל הנחיות, הדרכה והזדמנויות רשתות תעשייתיות.TheFLT:2OSHA ניהול בטיחות תהליכים כימיים (CCPS) מספק הנחיות רגולטוריות וציות לארגונים מקצועיים כגון המכון האמריקאי למהנדסים כימיים (ILTFRE) ו-ALT5: 7.
על ידי יישום עקרונות עיצוב אלה ושיפור מתמיד של תוכניות בטיחות ואמינות, מתקני תהליכים כימיים יכולים להשיג את המטרות הכפולות של הגנה על אנשים והסביבה תוך שמירה על פעולות יעילות, רווחיות. ההשקעה בעיצוב תקין, ציוד איכותי, מערכות בטיחות מקיפים, ושכר תחזוקה מתמשך מתפצלים באמצעות אירועים מופחתים, זמינות גבוהה יותר, עלויות מחזור חיים נמוכות יותר, ומוניטין משופר.