שיטות הטובות ביותר לשימוש במכשירים של קרבידים בחיפור מדויק

הבנתם של הקרביד Reamers: חומרי הליבה ועקרונות העיצוב

קרביד reamers הם כלים חיתוך דיוק המיוצרים מ tungsten carbide - חומר מורכב המורכב המורכב של חלקיקים tungsten carbide מחובר יחד על ידי כבל מתכתי, בדרך כלל cobalt. זה הרכב מספק קשיחות יוצאת דופן (לעיתים קרובות מעל 90 HRA) ללבוש התנגדות, עושה carbide reamers אידיאלי עבור סביבות גבוהה ייצור שבו שמירה על ממדיות ועל פני השטח הוא לעתים קרובות יותר איטי יותר, כמו גם חיתוך כלי חיתוך מוקדם יותר.

ה- carbide Reamer האופייני תכונות מרובות סטרייט או helical flutes (מפרקים) כי להסיר כמויות קטנות של חומר - בדרך כלל 0.005 ל 0.020 אינץ' של מלאי לבור - להביא חור לפני השטח לגודלו הסופי וסוף פני השטח שלו.מספר של פלוטים משתנה בין 4 עד 12 או יותר, בהתאם לקוטר ויישומים יותר לספק עיגולים טובים יותר ופטרוסטים דורשים לעתים קרובות יותר של נוזל אדום (אונדטים) אבל הם בדרך כלל עדיף על ידי נוזל אחוריים).

(FLT:0Key carbide subtypes כוללים micro-grain, sub-micro-grain, וננו-grain ציונים.miaFLT:1 מיקרו-grain carbide מציע איזון עליון של קשיחות וקשוחה, צמצום הסיכון של שבב בעת קיצוץ מאצ'ינג או חומרים קשים כמו נירוסטה טיטניום.

בחירת רכב אופטימאלי Reamer עבור היישום שלך

דימטר, סובלנות, ומטחות

משככי Carbide מיוצרים לשיעורי סובלנות ספציפיים, בדרך כלל H6, H7, או H8, אשר מגדירים את הסטייה האפשרית של קוטר נומינאל. עבור קידוח גבוה, שיעור סובלנות H7 הוא נפוץ, מתן התאמה הדוקה עבור מושבים נושאים, dowel pins, ורכיבים הידראוליים.תמיד לוודא כי קוטר reamer הוא מתאים לגודל הדרוש, חשבונאות עבור כל ההרחבה הצפויה או נית עבור חומרים מתקדמים.

בחירת מורחבת Tool Life

משככי כאבים מודרניים לעתים קרובות מצופים בסרטים דקים מתקדמים כדי להפחית את החיכוך, לשפר את ההתנגדות ללבוש ולנהל את הדור החום.

• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (FLT:0)Titanium אלומיניום Nitride (TiAlNenti)FLT:1 - יציבות תרמית מעולה (עד 800 מעלות צלזיוס); אידיאלי עבור פעילות גופנית יבשה או במהירות גבוהה בסגסוגת פלדה, inconel, ו- כלי פלדה.
• (ב) [15] ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (FLT:0) דימונד דמוי פחמן (DLC)BuildFLT:1) - פריחה יוצאת דופן; בשימוש בחומרים לא-פריים כמו אלומיניום, פליז, ומדורגים כדי למנוע יתרון מובנה.

בחירת הציפוי הנכון מפחית באופן משמעותי את דור החום ואת חזה השבבים, במיוחד בחומרים המוכנים לעבוד קשה.לדוגמה, משחתות לא מאוישות צריך בדרך כלל להימנע באלומיניום בשל גלימה מהירה; DLC או מלוטש uncoated עם גרף חיובי עדיף.

פלוטו גיאומטריה: ישר מול הליאל

רמאים צלולים הם פשוטים יותר לייצר ולספק עיגולי חור טובים, אבל הם יכולים לדחוף צ'יפס קדימה של הכלי, המוביל לשרוט או לזינוק עמוק יותר. helical flutes, במיוחד עם זווית של 15 מעלות עד 45 מעלות צלזיוס, למשוך באופן פעיל שבבים למעלה מהבור, להפחית את הסיכון של אריזה ושיפור.

הכנה מוקדמת ועבודה

הכנה נכונה של חור הטייס היא ככל הנראה הצעד הקריטי ביותר בהשגת דיוק עם משככי כאבים.החזר נועד להסיר רק כמות קטנה של מניות - קצבת הסיום.אם חור הטייס קטן מדי, המחודש יהיה מוגזם, המוביל ללבוש מוקדם, משטח גרוע, סיום פוטנציאלי, וגודל יתר של חורים מסביב.

(ב) ,0) ,התרחשו בפרשת ה[[1924]]

• עבור reamers up 1⁄4 אינץ ' קוטר: pre-drill to 0.010 עד 0.015 אינץ ' מתחת לגודל.
• עבור reamers up 1⁄2 אינץ ' קוטר: pre-drill to 0.012 עד 0.020 אינץ ' מתחת לגודל.
• עבור reamers מעל 1⁄2 אינץ ' קוטר: pre-drill to 0.015 עד 0.030 אינץ ' מתחת לגודל (הנחיות יצרן קונסול).

ערכים אלה משתנים עם קשיחות חומרית: חומרים קשים יותר דורשים הסרת מניות קטנה יותר לעבור.זה גם חיוני כדי להבטיח את חור הטייס הוא קידוח עבור משטח העבודה ועם ריצות מינימלית. השתמש תרגיל carbide או מרכז קידוח עבור התחלה מדויקת, אז תרגיל טוויסט מתאים עם קוטר בטווח המומלצת.

(FLT:0) עבודה clampemigtureing: 1 חייב להיות נוקשה למנוע רטט או דה השתקפות. עבור חלקים מאופקים דק, לשקול שימוש בלסתות רכות או מתקן ריק כדי למנוע עיוות. Deburring the Pilot Hole לפני reaming מסירים את בורשים הכניסה שיכול לגרור או לגרום השתקפות ראשונית של כלי.

אופטימיזציה של חיתוך מילימטרים עבור Carbide Reamers

חיתוך מהירות (Surface Feet per minute - SFM)

קרביד חוזר על גבם לסבול מהירויות גבוהות יותר מאשר HSS reamers, אבל מהירות מופרזת מובילה לפענוח ללבוש ולסיים עניים.

• (ב) ,0) פלדה פחמן (1018, A36): ⁇ FLT 1 150-250 SFM
• (ב) ,0) פלדה (140, 4340,8620) - ניטשה: 120–200 SFM
• (FLT:0) פלדה ללא חתומה (304, 316): ההרחבה 1 60–120 SFM (שימוש בירידה בהסרת מניות כבדה)
• (ב) ⁇ (ב-D2, A2, O1) - התגבר עד 45 HRC:FLT 1 50–80 SFM
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (FLT:0) אלמומיום (6061, 7075): ההרחבה 1 300-600+ SFM (אך שמור על RPM נמוך מספיק כדי למנוע נביחות שבב)
• (ב) ⁇ (עד 6 אל-4V): ⁇ 1 30-60 SFM

אלה הם נקודות התחלה; תמיד להסתגל על בסיס הגיאומטריה מסוימת ומצב.כאשר משתמשים בקור רוח, מהירויות בקצה הגבוה יותר ניתן לנסות. in יבש reaming עם כלים מצופים, לרוץ במהירות קרוב יותר באמצע הטווח.

מזון (Inches Per Revolution - IPR)

שיעור האכלה ישירות משפיע על פני השטח טעינה כלי נמוך מדי יכול לגרום לשפשף, לעבוד קשה, וסיום גרוע; גבוה מדי להאכיל יכול לגרום השבבים, טאקר, או יתר על המידה תנאים להאכיל טיפוסי עבור משככי פחמימות טווח מ 0.0005 ל 0.005 אינץ ' למהפכה, בהתאם לקוטר וחומר:

• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• 1⁄2 1⁄2 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

לחומרים קשים יותר (ללא ספק, טיטניום, פלדות כלי קשיח), להישאר בקצה התחתון של הטווח.עבור חומרים רכים יותר (אלומיום, פליסטיק), ניתן להשתמש במזונות גבוהים יותר.האכילה צריכה להיות קבועה - לעולם לא לעצור את האכילה בעוד הכלי עוסק, שכן זה יוצר סימן חי או טבעת בתוך החור.

המונחים: Cut and Multiple Pass Considerations

חוזר Carbide מיועד לעבור סיום יחיד.אם יותר מ 0.030 אינץ 'של מלאי חייב להיות הוסר, להשתמש reamer גס הראשון (עם קצבה קטנה יותר) או גישה גוררת צעד.לעולם לא לנסות לעלות על הסרת המניות המומלצת לעבור, שכן זה overloads את הקצוות ועלולים לגרום הפסקה קטסטרופלית עבור חורים עמוקים (מעמיק 3x) לשקול שימוש ream עם ניקוי פנימי כדי להבטיח ניקוי קירור הנכון.

אסטרטגיות מגניבות ו Lubrication

קירור Adequate הוא חיוני עבור carbide reaming, במיוחד בפלדות וסגסוגת אל-חלד.הפונקציות העיקריות של נוזל חיתוך הם להפחית חיכוך חום, שבבי פלוש, ולשפר את קצה פני השטח מומלץ:

• (FLT:0) מים-סולם קרקרים סינתטיים מפלט 1: (ב-10% ריכוז) - טוב לשיפוץ פלדה כללי; לספק קירור מעולה ושטף.
• (FLT:0) נזילות חיתוך מבוססות-חלל:1 ; שמן חיתוך טהור או שמן מינרלים מלוטש - טוב יותר עבור נירוסטה פלדה, טיטניום וסגסוגת עת גבוהה; לספק שפע גבוה יותר למנוע גרורות.
• (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
• (ב) [15] , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇

להבטיח זרימה קרירה מספיק כדי להגיע לאורכו המלא של החור.ביישומים עמוקים, לחץ גבוה (300+ psi) קריר דרך הכלי מומלץ.בתרגול אנכי, להשתמש במחזורי peck או להבטיח nozzle מבולקל מבולקל מבולקל ממוקם כדי למלא את החור לפני הכניסה.

מכונות ופעולות יעילות טובות

מינימום Runout

Runout הוא גורם עיקרי של חורים גדולים יותר וניתוק כלים עם משככי כאבים Carbide. כי carbide הוא sulf, אפילו 0.001 אינץ ' של ריצ'ר יכול לגרום שבבים או בגודל של חור לא עקבי. השתמש צ'אטים דיוק, צ'ק הידראולי, או מכווץ מתאים מתאים נועד ל- reaming תמיד להצביע על reamer ליד קצהו, לא רק את ה- 10.000 עבור nmet אופטימלית (T) 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 000 t- 1 מ- 000 צריך להיות פחות מ- 1 מ- 1 מ- 1 מ- 1 אינץ ' t- 1 אינץ ' t-

מהירות ואכילת שליטה

השתמש במגבלה נוקשה או מחזורי קירור קשיחים (G84/G85 בפקדי Fanuc) כי לשמור על יחס ניזונים מדויק ל-Spindle. להימנע משימוש בבעלים צפים אלא אם כן הכרחי לחלוטין; מכונות CNC מודרניות עם קשיחות מספקת לייצר תוצאות טובות יותר כאשר reaming במצב סינכרוני.אם באמצעות בעל צף, להבטיח שהוא יכול להתאים עיוות קל ללא היכרות עם צ'אטטר.

פרוטוקול כניסה ויציאה

לפני שהרמב"ן פונה אל החפץ, הוא כבר צריך להירקב במהירות מלאה של חיתוך כלי לחור בקצב מבוקר של מזון - לא לצלול במהירות לפני ביצוע הקיצוץ, ביציאה מהבור, להימנע מדה פתאומית; לאפשר את הכלי לעבור דרך חור לחלוטין או להדהד תוך כדי רצף של "צעד טהור" או פעמון בפעמון של החורים העיוורים, כדי לנקות את השבבים לפני שעדיין לאטום"כ למטה.

טעויות נפוצות ופתרון בעיות

Problem	Likely Cause	Solution
Oversized holes	Excessive runout, spindle misalignment, too fast feed, or tool wear.	Check runout; reduce feed by 20%; inspect reamer for wear; align tool.
Undersized holes	Too slow feed or speed; worn reamer; excessive stock remaining.	Increase feed; replace reamer; pre-drill closer to size.
Poor surface finish	Insufficient lubrication; wrong coating; dull edges; chip recutting.	Improve coolant flow; use coated reamer; replace if worn; ensure chip evacuation.
Tool chipping / breakage	Excessive feed or speed; incorrect helix; hard spots; too small pre-drill.	Reduce feed; use helical reamer; check material hardness; enlarge pre-drill.
Chatter marks	Lack of rigidity; too long tool overhang; vibration; low spindle speed.	Shorten tool projection; increase speed; improve clamping; reduce feed.

תחזוקה, חשדנות, ו- Tool Life Management

קרביד reamers הם השקעה משמעותית, טיפול הולם ממקסים את החזרה שלהם.לאחר השימוש, לנקות כל אחד מחדש ביסודיות כדי להסיר צ'יפס וחיתוך שאריות נוזל, באמצעות מכחול רך ולוחם. לאחסן אותם בבעלים בודדים או מקרים קצף כדי למנוע מגע קצה עם כלים אחרים.לעולם לא לs reamers reamers reamers רופף לתוך מגרה - אפילו מברשת קלה יכול לדרג ביצועים.

(FLT:0) תדירות הפיקוח: 1:1 לאחר כל 50-100 חורים (תלוי בחומר ותנאים), לבדוק את המחזר תחת הגדלה (10x-20x) עבור סימנים של ללבוש, במיוחד ברדיוס חיתוך קצה.הלבש הראשון גלוי מופיע כמו להקה עמומה קטנה (flank wears) על פני 0.005 אינץ ', או אם nicks או חיתוך הם נוכחים, לחץ דם, הוא צריך להחליף את הדיוק או להחליף אותו.

(FLT:0) טולול מעקב אחר החיים: 1FLT לשמור יומן של ספירת חור על מנת להדהד.כאשר מספר החורים בין regrinds יורד באופן משמעותי, לשקול התאמה פרמטרים או מעבר לציפוי מתאים יותר. יצרנים רבים מציעים שירותים לרישום רכבי מילואים, אשר יכול לשחזר אותם למפרטים מקוריים בשבריר של עלות חלופית, בדרך כלל עד שלוש או ארבע פעמים לפני גודל כלי.

טכניקות מתקדמות ליישומים אולטרה-Precision

Wiper Edge Reamers

חלק מחזרי הקרביד כוללים קצה מגבונים - ארץ שטוחה משנית מאחורי קצה חיתוך. אלה מספקים מסימני משטח יוצאי דופן (Ra 0.2 μm או טוב יותר) ומשמשים בשמלות הידראוליות, ננובות הזריקה, ויישומים אחרים עתירי עתירי גבוה.הם דורשים יישור מדויק של מכונה ושיעורי מזון קלים מאוד (0.0005 IPR).

Carbide Reamers

לייצור אצווה קטן שבו גדלים הבור משתנים, מתואם משככי כאבים עם להבים ניתנים להחליף גוף כלי אחד כדי לכסות מגוון של קוטרים. Blades הם הסתגלות באמצעות מנגנון wedgeed.אלה הם עלות יעילה עבור חנויות עבודה אבל דורשים התקנה זהירה כדי לשמור על איזון ו concentricity.תמיד להחליף את כל הלהבים בבת אחת ו toque למפרט.

עקבו אחרי Through-Coolant

קירור בלחץ גבוה (HPC) דרך גלימות ה-hamer או מרכזי נשא באופן דרמטי משפר פינוי השבבים והקירור בחורים עמוקים (>5x קוטר) כוחות הלחץ הקרירניים בחזרה מהבור, מונעים מונים והופכים למהירויות חיתוך גבוהות יותר.טכניקה זו היא סטנדרטית בבלוק המנוע הרכב ובייצור גלילי.

מסקנה

(הופנה מהדף תלמוד ב') (הופנה מהדף ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇