Table of Contents
Best Practices for Planning Plant Layouts in Multi-product Manufacturing
עיצוב פריסת צמח יעילה היא אחת ההחלטות הקריטיות ביותר עבור כל מתקן ייצור רב-מוצרים.בניגוד למפעלים של מוצרים בודדים, שבו הפריסה ניתן להתאים לזרימת תהליכים קבועה, סביבות מרובות מוצרים חייבים להתאים סוגים שונים של מוצרים, גדלים אצווה, ורצף הייצור. פריסת ביצועים טובה ללא מחשבה באופן ישיר באמצעות חישוב, עלויות טיפול חומרי, יעילות עבודה, בטיחות העבודה, זה להרחיב את עקרונות היסוד, מודלים מתקדמים, עיצוביים, ואסטרטגיות מתקדמות כדי ליישם את המעבדות.
בין אם המתקן שלך מייצר רכיבי רכב, מוצרי אלקטרוניקה צרכנית, תרופות או מכונות תעשייתיות, היכולת לשנות במהירות קווי ייצור ולאפשר מוצרים חדשים ללא השקעה הון גדול הוא יתרון תחרותי.על ידי שילוב עקרונות רזים, כלי סימולציה מודרניים והבנה עמוקה של זרימת חומרים, אתה יכול לבנות פריסת צמח המשמשת כבסיס למצוינות תפעולית.
מדוע צמחים ליילוט Matters in Multi-product
פריסה מעוצבת גרועה יכולה להוביל לטיפול בחומרים מופרזים, זמני שינוי ארוכים, צווארי בקבוק וסיכון בטיחותי. בייצור רב-מוצרי, בעיות אלה מעצימות כי אותו מרחב פיזי חייב לתמוך בתהליכים שונים.מחקרים הראו כי טיפול חומרי יכול לקחת בחשבון 20-50% מסך עלויות הייצור הכוללות, ופריסה ממוטבת יכולה להפחית את העלויות הללו ב 10–30%.
מעבר להפחתה בעלויות, פריסה טובה תומכת:
- (ב) ⁇ :0) ⁇ : יכולת לעבור בין מוצרים עם מינימום זמן השבתה.
- (ב) ,0) , ההרחבה: 0 , ההרחבה של מוצרים חדשים או הגדלת נפח ללא עיצוב מחדש גדול.
- (ב) ⁇ :0) ⁇ : ⁇ : הפרדה ברורה של אזורים מסוכנים, עזיבה בלתי מאובחנת של חירום, ו ארגונומיה נאותה.
- (ב) הפחתה של התנועה והתנועה מורידה את הסיכון לנזק או זיהום.
- (ב) הפחתה של מרחקי נסיעה וזרימות עבודה לוגיות משפרות את יעילות המפעיל.
ההשפעה הכלכלית היא משמעותית, על פי דו"ח של ה-FLT:0Plant EngineeringFIRLT מגזין, מתקנים שחוקרים באופן קבוע ועדכונים, רואים שיפור של 15% בממוצע באפקטיביות של ציוד כללי (OEE).
עקרונות היסוד של תכנון רב-מוצרים
לפני צלילה בעיצובים ספציפיים של הפריסה, חיוני להבין את עקרונות הליבה אשר להנחות תכנון יעיל בסביבות רב-מוצרים.
גמישות ומודולריות
יש לתכנן מתקנים רב-מוצרים לשינוי.עיצוב קבוע, המשרת רק משפחה אחת של מוצר להפוך מיושנת במהירות כאשר דרישות השוק דורשות שינוי.
- (ב) שימוש ב-[[1924]] ב[[1924]], ב[[1924]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]]
- בחירת מערכות טיפול בחומרים גמישים (FLT:0) 1 (כגון כלי רכב מודרך אוטומטיים (AGVs) או מעבירות עם מסיטה.
- ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
- יישום (FLT:0) שינוי כלי החלפת החלפה 1 ובסיסי תיקון סטנדרטיים.
אופטימיזציה
החומר והזרם של האדם חייבים להיות חלק, עם מסלולים מינימליים או חצי-טרף (מטרה) המטרה היא להפחית את הפסולת (muda) בתנועה. כלים כמו FLT:0 ⁇ פיזור 1:0 ⁇ FLT:1 ו-FLT:2 Value Flow MapFLT 3: 3 מסייע ויזואליזציה של זרם נוכחי וזיהוי אזורים לשיפור.
- שילוב מוצרים עם תהליך דומה זורם לתוך משפחות של מוצרים:0 (אירו) 1 (הופנה מהדף FLT:0) כדי לעצב נתיבי זרימה ייעודיים.
- שימוש ב-FLT:0 ,mixed- Model BalanceFreaLT:1 כדי לרצף ייצור ולצמצם את ההשפעה של שינוי.
- הקצאת משאבים משותפים (למשל, תחנות כביסה, נקודות בדיקה) באופן מרכזי כדי למזער את הנסיעות לכל המוצרים.
מרחב אוחוס והכחשה
מקסמה של השימוש בחלל הרצפה ללא היערכות של בטיחות או נגישות היא פעולה איזון. Overcrowding מוביל לעומס וסיכון מוגבר לתאונה; ניצול פסולת הון.
- (ב) ⁇ (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
- (ב) ויקרא י"א: "ה' (ב)" (ב) ,"א)" (ב) ,"ב) ,"ב" (במדבר כ"ד).
- (ב) ,0) ,Narrow aisle הפריסה 1 (FLT:1) עם משאיות או VNA (aisle צר מאוד) מערכות שבהן מתאים.
- (ב) ,0) ,9 ,9 ,9 ,5 , , , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
אינטגרציה בטיחות
בטיחות אינה מחשבה לאחרת – יש לתכנן אותה לפריסה.ה-FLT:0Occupational Safety and Health Administration (OSHA)IRFLT:1 מספק הנחיות ל- egress, לשמירת מכונה ולהפרדה סיכונים. במתקנים רבי-מוצרים, שבו תהליכים ופריסות עשויים להשתנות לעתים קרובות, ביקורות בטיחות צריכות להיות חלק מכל מחזורי עיצוב מחדש:
- ברור ש[דרוש מקור] ב[[1924]], [[1924]], [[1924]]]], [[1924]]]], [[1924]]]]]], [[1924]]]]]]]]
- (ב) ⁇ :0) ,הבדל של פעולות בסיכון גבוה (למשל, עיבוד כימי, מכונות כבדות) מאזורי הרכב הכלליים.
- (FLT:0) אגודות ארגונומיה של קונסולת 1:1, מתאים למפעילים שונים כדי להפחית את פציעות המתח החוזרות ונשנות.
- (ב) ,0) ריצוף קודקוד (Color-coded Floor) 1 (ב) עבור נתיבי תנועה, אזורי אחסון ואזורי סיכונים.
סקלאלה והוכחה לעתיד
תוכנית לצמיחה ולגוון מוצרים.זה אומר להשאיר מקום עבור ציוד חדש, הטבות שירות, ועתיד racking. מתקנים מוצלחים רבים לאמץ FLT:0phased יישום יישום FLT:1 אסטרטגיה: להתחיל עם פריסה הליבה ולהרחיב את פני הביקוש עולה.
סוגים של צמחי לייפוס לייצור רב-מוצרים
ישנם ארבעה סוגים עיקריים של הפריסה, כל אחד מתאים כרכים שונים של ייצור ומגוון מוצרים. מתקני Multi-product לעתים קרובות משתמשים בגישות היברידיות.
המונחים:Functional Layout
בפריסה של תהליכים, מכונות וציוד מקובצים על ידי פונקציה (למשל, כל מכונות קידוח באזור אחד, כל הנפיחות באזור אחר). הפריסה זו נפוצה בחנויות עבודה ומתקני ייצור מגוון רחב של מוצרים בנפח נמוך.
- (ב) ⁇ :0) ,5 , 000: גמישות גבוהה, קל יותר להתמודד עם נתיבי מוצרים מגוונים, שכפול מכונה נמוך יותר.
- (ב) [15] ,0) , לעומת זאת, עלויות טיפול חומריות גבוהות (ב) עקב לוח זמנים חוצה-טרף, מורכב, זמן רב יותר באמצעות לוח זמנים.
- (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
שם המוצר: Lane Layout
כאן, ציוד מסודר ברצף על פי השלבים הדרושים כדי לייצר מוצר ספציפי.זה אופייני קווי הרכבה וייצור מתמשך.
- (ב) [15] ,התנדבות: 1FLT: 1 יעיל מאוד עבור מוצר יחיד או משפחת מוצר, WIP נמוך, זרימה חומרית פשוטה.
- (ב) [15] ,0) , לעומת זאת, שינוי המוצר דורש עיצוב קו מחדש.
- (ב) מוצרים טובים יותר: ⁇ 1 , מוצרים בעלי ערך גבוה, מוצרים נמוכים.
המונחים:
קבוצות תאים ייצור מתפוררות מכונות יחד כדי לייצר משפחה של חלקים עם צרכים דומים לעיבוד.התא הוא לעתים קרובות בצורת U כדי לאפשר למפעיל אחד להתמודד עם מכונות מרובות.
- (ב) [15] ,5 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
- (FLT:0) חסרונות: FLT:1 דורש ניתוח זהיר של משפחות מוצר; ניתן להפחית אם תערובות המוצר.
- (ב) ,0) הטוב ביותר עבור:031 מתקני רב-מוצרי עם כרכים ומגוון בינוניים - המקום המתוק ביותר לייצור דיסקרטי.
המונחים: mitout
המוצר נשאר קבוע, עובדים, כלים וחומרים מובאים אליו.שימוש במוצרים גדולים, מורכבים כמו מטוסים, אוניות וציוד כבד.
- (ב) [15] ,5 ⁇ : ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
- (ב) ,0) ,"החלים" (ב"ד) נדרשים תיאום זהירה של משאבים; דרישה גבוהה לחלל.
- (ב) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
רוב מתקני מוצרי רב-מוצרים משתמשים בשילוב.לדוגמה, למפעל עשוי להיות פריסה סלולרית עבור תאים תת-מין להאכיל קו ייצור סופי (פריסה של מוצרים), בעוד עבודה אב-טיפוס מתבצעת באזור פריסת תהליכים.
תכנון לייקוט (SLP) Methodology
גישה מובנית לעיצוב הפריסה מסייעת להבטיח שלא יתעלמו גורמים קריטיים. תכנון ליייל שיטתי (SLP)FLT:1, שפותח על ידי ריצ'רד מולר, היא שיטה נפוצה מאוד שמשפרת את התהליך לשלבים:
- (FLT:0)Define את היקף המוצר: FLT:1 רשימת כל המוצרים, הכרכים ורצף תהליכים.זיהוי משפחות מוצרים ולבנות תרשים של זרמים חומריים.
- (FLT:0) יחסי גומלין: FLT:1 השתמש "אגרמת שחרור" כדי להראות דירוגים קרובים בין מחלקות (יש צורך באופן מוחלט להיות קרוב, רצוי או לא רצוי) גורמים כוללים זרימה חומרית, זרימת מידע, תנועה אנושית, בעיות סביבתיות / בטיחות.
- דרישות:0 (דרישות: ⁇ FLT:1) חישוב שטח נדרש עבור כל מחלקה על בסיס גודל ציוד, אחסון חיץ, אזורי מפעיל, ו aisles.ludes.ludes את קצבאות עתידיות (בדרך כלל 10-20% שטח נוסף).
- (FLT:0) תהליכי פריסת בלוק חלופיים:FLT:1 ליצור מספר עיצובים פריסה המספקים את דרישות זרימת ומערכות היחסים. השתמש בתבניות, עיצוב ממוחשב (CAD), או תוכנת סימולציה.
- (ב) [15] , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
- (FLT:0) הפריסה והיישום: FLT:1 , מיקומים מדויקים של מכונות, יצירות, צריפים, שירותים והמסלולים.
SLP הוא שימושי במיוחד במתקנים רבי-מוצרים מכיוון שהוא מספק שיקול מפורש של זרימת מוצרים משתנה.עבור צלילה עמוקה יותר, מתייחס ל-FLT:0.
שיקולים מתקדמים ל- Multi-product Layouts
עקרונות Lean Layout
ייצור Lean נועד לחסל פסולת. במונחים של הפריסה, זה אומר:
- (ב) אחסון של נקודות-שימוש: 1FLT: שמור על כלים וחומרים שבהם הם משמשים, לא במחסנים מרכזיים.
- (ב) ,0) תאים זרימה חד פעמיים: FLT:1 Arrange Workstations כך שכל יחידה נעה ישירות ממבצע אחד למשנהו ללא המתנה.
- (ב) סופרמרקטים:0) ,Kanban:FLT:1, אזורים מעוצבים עם מלאי מבוקר כדי למשוך חומרים הדרושים.
- (ב) ,0) פקדים ויסקיאליים: 1FLT:1 ומועצות הרים, לוחות צל וקודי צבע הופכים את הבעיות גלויות מיד.
המכון הארגוני של ה-FLT:0 (LEI) ,Lan Enterprise Institute (LEI)BuildFLT:1) מציע מחקרים על האופן שבו שיפור הפריסה רזה הפחית את זמני ההובלה ב-50% או יותר במתקנים רבי-מוצרים.
שימוש בסימולציות ו- Digital Twins
לפני ביצוע פריסה, מתקנים מודרניים משתמשים בתוכנה סימולציה (למשל, FlexSim, כלLogic או Simio) כדי לייצר זרימה חומרית, תנועות הפעלה ושימוש בציוד. AFLT:0 unial TwinFLT:1 של המפעל מאפשר בדיקות של מה אם תרחישים, כגון הצגת מוצרים חדשים או שינוי גדלים.
- זיהוי צווארי בקבוק פוטנציאליים לפני ביצוע.
- קביעת ההשפעה של שינויים הפריסה על דרך חישוב ועלויות.
- אופטימיזציה של מיקום AGVs ואזורי buffer.
- מפעילי הכשרה על זרמי עבודה חדשים כמעט.
סימבול הוא בעל ערך במיוחד במתקנים רב-מוצרים שבהם האינטראקציה בין זרמי מוצר שונים היא מורכבת.
חוסר יכולת ואנרגיה
פריסה ממוטבת יכולה גם להפחית את צריכת האנרגיה.לדוגמה, הצבת תהליכים לייצור חום ליד אוורור, מכונות קבוצתיות שמשתפות מערכת ממצה משותפת, ועיצוב תאורה טבעית לנטיית הבנייה.
- נסיעה מופחתת עבור קפיצה חוסך דלק ותחזוקה.
- קווי אוויר מכווצים בלולאה להפחית את טיפות הלחץ.
- התקנת לוחות סולאריים על גגות מחסן, הובילה לתכנון הפריסה מההתחלה.
גורמים אנושיים וארגונומיה
העובדים הם הנכס היקר ביותר בכל מתקן.הליוטים חייבים לקחת בחשבון:
- (ב) ,0) אזורי מילואים: חלק 1 צריך להיות בהישג יד קל ללא חתיכה או מתיחה.
- (FLT:0)Height הסתגלות: FLT:1 Workstations צריך להתאים את מפעילי גבהים שונים, במיוחד בהגדרות מרובות מוצרים שבו מפעילי עשויים לנוע בין תאים.
- (ב) ,0) מרחקים: 1FLT מספק אזורי מנוחה ותחנות מים במרווחים סבירים.
- (ב) ⁇ ו"בְּרַה" (במדבר כ"ד) , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
מקרה מחקר: יישום ביצרן אלקטרוניקה צרכני
שקול יצרן אלקטרוניקה לצרכנים בגודל בינוני המייצר לוחות מעגלים מודפסים (PCBs) ו- ASsemblies הסופיות לפעול במקור עם פריסה פונקציונלית, החברה מתמודדת עם זמני מוביל ארוכים (8 שבועות) ומלאי WIP גבוהים בשל המעבר בין מחלקות.הם עברו פריסה סלולרית עבור שלוש משפחות מוצר: לוחות סטנדרטיים בנפח גבוה, ייצור גמיש של לוחות מיוחדים, ורכבה עבור השלמת.
שינויים מרכזיים כוללים:
- תאים בצורת U עבור טכנולוגיות על פני השטח (SMT) קווים עם מכונות איסוף ומיקום משותף לגמישות.
- מראיינים ניידים שניתן להפנות לתאים שונים המבוססים על סדרי עדיפויות סדר.
- "סופרמרקט" מרכזי למרכיבים משותפים עם חידוש קנברן.
- עיצוב מחדש של אזור המשלוח כדי לתמוך ב-bnload-leadlets לצאת.
(FLT:0)Results לאחר שישה חודשים:FearLT:1) זמן מוביל מופחת ל 2.5 שבועות, WIP מלאי למטה 45%, ושטח הרצפה שוחרר עבור קווי מוצרים עתידיים.שינוי זמני בין מוצרים ירד מ 90 דקות עד 12 דקות באמצעות פריסה משופרת ו-SMED (Single-Minute Exchange of Die) נהלים סקרי שביעות רצון של עובדים ציטטו גישה קלה יותר לכלים ופחות הליכה כמו שיפור העליון.
מלכודות נפוצות וכיצד להימנע מהם
גם עם גישה שיטתית, פרויקטים של הפריסה יכולים להיכשל.
- (FLT:0) אבחון מוצרים עתידיים: FLT:1 A Summary המיועד רק למוצרים הנוכחיים עשוי להפוך מיושן במהירות.
- (FLT:0) over-optimizing עבור מוצר אחד: קיד 1) להקריב גמישות כוללת עבור יעילות שיא על מוצר אחד גבוה יכול לכווץ את המתקן כאשר הביקוש משתנה. במקום זאת, להשתמש במריצה "משפחה תוצרית" כדי לאזן.
- (FLT:0) תוך מינוף מגבלות השירות: FLT:1 Moving a Machine הוא קל; העברת כוחו, האוויר, הקריר, וקווים ממצה אינה.עיצוב קובצי שימוש מודולריים.
- (FLT:0)להתערב במפעילים: FLT:1rea אנשים בקומה יודעים את נקודות הכאב.התעלמות מהקלט שלהם מובילה להתנגדות ולפריסות תת-אופטימיות.
- (ב) 0 (לא בדיקות עם סימולציה: 1FLT) מ-CAD ל בטון ללא סימולציה הוא מסוכן. השתמש בסימולציה דיסקרטית-אפילוט כדי לאמת את זרימתם.
צעדים ליישום פרויקט Multi-product Layout
- (FLT:0) צוות של צוות חוצה-תפקוד: ההרחבה 1 (כולל הנדסה, מפקחי ייצור, בטיחות, תחזוקה ומפעילים).
- (ב) עיין:0 (ב) , מיקס מוצר 1 (FLT) 1: 1 Product Mix, כרכים, זמני תהליך, ציוד טיפול חומרי וציורי מתקן.
- (ב) ,0) ,Analyze הנוכחית המדינה:FLT:1 ,זהה פסולת עם מיפוי של זרם ערך ודמיון ספגטי.
- מטרות:0 (Define: FLT:1 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇
- (ב) ,0) חלופות של ההרחבה: 1FLT השתמש ב-SLP וסימולציה כדי ליצור לפחות שלוש הפריסה.
- (FLT:0Select andחדד: FLT:1) בחר את הפריסה הטובה ביותר המבוססת על ניתוח עלות-תועלת והערכה של סיכון.
- (ב) תוכנית מפורטת: FLT: 1. ⁇ מיקום מכונה, שינויים בשירות ותוכנית מהלך שלב.
- (FLT:0) ,Implement and Monitor:FLT:1evolverציוד ב-שלבים מתוכננים, מפעילי רכבת, ומפקחים על KPI במשך 3-6 חודשים.
- (FLT:0) שיפור מתמיד: 1FLT מתייחס לפריסה כמערכת חיים; revisit מדי שנה או כאשר שילוב המוצר משתנה באופן משמעותי.
מסקנה
תכנון פריסת צמח עבור מתקן ייצור רב-מוצרים הוא מאמץ מורכב אך מתגמל. על ידי מתן עקרונות של גמישות, אופטימיזציה זרימה, בטיחות, והיקף, ועל ידי מינוף מתודולוגיות מוכחות כמו תכנון וסימולציה שיטתית, יצרנים יכולים ליצור פריסות שמחזקות הן את צרכי הייצור הנוכחיים והן את הצמיחה העתידית. ההשקעה בעיצוב מתחשב משלמת דיבידנדים בעלויות טיפול חומריות מופחתות, זמני להוביל קצרים יותר, שיפור איכות הסביבה בטוחה יותר, עבודה בטוחה יותר.
בעוד מחזורי החיים של המוצר מקצרים ודרישות הלקוח להגדלת ההתאמה אישית, היכולת לשנות את הצמח במהירות הופכת לנכס אסטרטגי.סקירה רציפה, מעורבות עובדים, ונכונות להתנסות עם כלים וטכנולוגיות חדשים ישמור על המתקן שלך תחרותי.עבור קריאה נוספת בטכניקות הפריסה מתקדמות, אתר האינטרנט של ה-FLT:0Industry WeekFLT:1) מציע מחקרים ומומחים.