יצרנים פועלים כיום בסביבה המוגדרת על ידי שולי razor-thin, רשתות אספקה תנודתיות, ולהגדיל את הציפיות של הלקוחות עבור משלוח בזמן. תזמון הייצור יושב בלב האתגר הזה - תוך עמידה בזמינות חומרי גלם, יכולת מכונה, מגבלות לוח זמנים, וסדר סדר העדיפויות.ללא תצוגה מאוחדת של פעולות, לוח הזמנים מסתמכים על גליונות מתפשטים, ידע שבטי, ומדריכים, שמובילים לבקבוקצים, כדי לנתח את האינטגרציה של מערכת ERP (ER) ולפתח את התקני תוכנה אחת (Pgratextance) ו-Ptetexing) באמצעות מערכת הפעלה אחת.

מהו אינטגרציה ERP לייצור שדול?

שילוב ERP מתייחס לחיבור של פלטפורמה ERP עם מערכות שונות מקורות נתונים להאכיל בתכנון הייצור וביצוע. במקום להתייחס לתזמון כתפקוד עומד, שילוב מידע יחד ממלאי, רכש, פקודות מכירות, בקרת רצפת החנות, ומודולים פיננסיים לתוך זרימת עבודה כפייה.התוצאה היא נקודת מבט בזמן אמת, חוצה תפקוד המאפשר לקבוע את ההשפעה של זמינות מספר פעמים או התמוטטות של מערכת עבודה.

הליבה שלה, שילוב ERP עבור תזמון כרוך שתי גישות טכניות:

  • (FLT:0) מודולי ERP:FLT:1מובנים רוב מערכות ERP המודרניות (למשל, SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365, Infor CloudSuite) כוללות יכולות תזמון מובנה שמושך נתונים ישירות מאותו מסד נתונים.
  • (FLT:0) אינטגרציה מבוססת-API עם מנועים מיוחדים: FLT:1 כמה יצרנים משתמשים בתכנון מתקדם ייעודי ושידול (APS) כלים כמו PlanetTogether, Preactor, או Asprova. כלים אלה משתלבים עם ERP באמצעות API או מחברים נתונים, המאפשרים תזמון מתוחכם יותר תוך שמירה על מערכת ERP כמערכת של תיעוד עבור נתונים.

ללא קשר לגישה הטכנית, המטרה היא זהה: לחסל את השקיפות בנתונים, להפחית את כניסת הנתונים ידנית ולספק לוח זמנים עם אינטליגנציה מעשית.

היתרונות של אינטגרציה ERP עבור הפקה

היתרונות של שילוב מערכות ERP לתזמון הייצור להאריך הרבה מעבר לאוטומציה פשוטה. להלן הם היתרונות העיקריים, מורחבים עם הקשר בעולם האמיתי.

זמן אמת והחלטות -

כאשר הנתונים ERP זורם ישירות לתוך הפונקציה לוח הזמנים, מתכננים יכולים לראות רמות מלאי נוכחיות, הזמנות רכישה פתוחות, וכמויות של עבודה-in-progress כמו שהם משתנים.זה מבטל את "הגליון הגליון" אשר לעתים קרובות מביאות לעבודה תזמון עבודה עבור חומרים שכבר נצרך. לדוגמה, מעבד מזון באמצעות שילוב ERP בזמן אמת מופחתת מניות על ידי 40% על ידי ומאפשרים לוח זמנים להתאים את הייצור על בסיס רמות בטיחות בפועל במקום רמת בטיחות סטטית.

שיפור היעילות באמצעות אוטומציה

אינטגרציה אוטומטי משתפת פעולה עם משימות איסוף נתונים באופן אוטומטי, אשר בדרך כלל לצרוך זמן לוח זמנים במקום להיכנס באופן ידני הזמנות מכירות או עדכון כמויות ייצור, ERP דוחף את הנתונים האלה באופן אוטומטי.ספק חלקי רכב בינוני דיווחו על הכנת זמן מ תזמון מ -4 שעות עד 30 דקות בשבוע לאחר שילוב ה- ERP שלהם עם כלי APS.זה חינם תוכניות להתמקד בטיפול יוצא דופן ושיפור מתמשך.

גמישות מוגברת להגיב לשינוי

הזמנות הלקוח משתנות; מכונות מתפרקות; חומרים מגיעים באיחור.מערכת תזמון ERP משולבת מאפשרת למתכננים לדמות תרחישים "מה אם" ולקדם מחדש את לוח הזמנים בתוך דקות.השינוי מתפשט מיד אל מערכות מטה-הזרם - טיהור רואה דרישות חומריות מעודכנים, ו רצפת החנות מקבלת הוראות עבודה מתוקנות. יצרן אלקטרוניקה אחד השתמש באינטגרציה ERP כדי להפחית את הזמן מיומיים עד שעה אחת, ומאפשר להם לקבל בקשות אחרונות ללא הפסקות.

המונחים: Utilization

עם נתונים משולבים על יכולות מכונה, מיומנויות עבודה, וזמינות כלי, לוחות הזמנים יכולים לרכוב על הקו בין עומס משאבים ולהשאיר אותם idle. מערכות מתקדמות אפילו לבצע תזמון יכולת סופי, אשר מכבד את הגבולות בפועל של ציוד ואנשים. יצרנית ציוד כבדה השיגה עלייה של 15% בשימוש מכונה בתוך שישה חודשים של יישום מודול תזמון ERP, בעיקר על ידי ביטול צווארי בקבוק הנגרמים על ידי שגיאות ידניות.

עלויות ה-Inved Holding Costs

לוח זמנים מדויק מקטין את הצורך במניות בטיחות.כאשר תוכנית הייצור מסונכרנת עם הביקוש בפועל וזמני ניהול רכש, חברות יכולות לנוע לעבר מודל בנייה או מודל רזה. חברה של מוצרי צריכה לחתוך את מלאי החומר הגולמי שלה ב-25% לאחר שילוב ה- ERP שלה עם מערכת התזמון, וכתוצאה מכך יותר מ מליוני דולרים בביצוע חיסכון בעלויות שנתי.

צעדים ל- ERP מוצלח להפקה

הצלחה של יישום תלויה בגישה ממושמעת שמתייחסת לטכנולוגיה, לנתונים ולאנשים. בצעו את השלבים האלה כדי לבנות שילוב חזק.

1.הסתה לתהילה הנוכחית שלך

לפני בחירת פתרון, להעריך כיצד תזמון נעשה היום.זהה את נקודות הכאב: האם אתה משתמש בגליונות מבוזרים? האם מתכננים לבלות זמן רב איסוף נתונים?כמה פעמים מתרחשים שינויים לוח הזמנים?מפות את המידע זורם מהזנת ההזמנה באמצעות הייצור.הערכה זו תבהיר אילו יכולות שילוב הן קריטיות ביותר.לדוגמה, אם הבעיה העיקרית היא דרישה תנודתיות, מראש את הביקוש בזמן אמתי על תכונות אופטימיזציה מתקדמות.

Define the Scope and Functional

עבודה עם בעלי עניין מהייצור, רכש, מכירות ו- IT כדי לתעד בדיוק מה המערכת המשולבת חייבת לעשות.

  • תדירות סינכרון נתונים (זמן אמת לעומת שעה)
  • תזמון קיבולת אינסוף
  • תמיכה במגבלות כגון קביעת כללים, כלי עבודה,
  • דוחות וניתוחים
  • גישה ניידת או טאבלט ל-Cookie הרצפה

מסמך זה הופך לבסיס הערכה של ספקים ותכנון פרויקטים.

בחר את מערכת ERP הנכונה או פלטפורמה לאינטגרציה

אם אתה מחליף את התוכנה ERP מורשת, בחר פלטפורמה המציעה יכולות תזמון מולד חזקות או מערכת אקולוגית API מנוהלת היטב.פתרונות ERP רבים בענן (למשל, FLT:0NetSuitementFLT:1, FLT:2 Microsoft 365 Dynamics 365FLT 3) לספק תכונות תזמון מודולריות שניתן להפעיל מאוחר יותר.

4.תוכנית והוצאה להורג של הגירה נתונים

איכות הנתונים היא הגורם הסיכון הגדול ביותר בפרויקטים של שילוב ERP.נקי וסטנדרט נתונים של המאסטר - קודים, חשבונות של חומרים, סדקים, לוחות שנה של מכונות, מיומנויות עבודה - לפני הגירה. השתמש בגישה בשלב: מבנה הגירה קודם, נתונים עסקאות כגון עומס פתוח וכמויות מלאי. אימות הנתונים במערכת החדשה נגד רשומות מקור כדי לתפוס שגיאות מוקדם.

5. הגדרות ותהליכי אינטגרציה

הגדר את הקשרים האינטגרציה בין מנוע ERP ותזמון (או בין מודולי ERP). דפוסי שילוב נפוצים כוללים:

  • (FLT:0) הזמנת הזמנות ל-Schedule:FIRLT:1) הזמנות המכירות לזרום מ- ERP ללוח הזמנים, אשר יוצר פקודות ייצור אשר יחזרו ל- ERP.
  • (FLT:0) Inventory-to-Schedule:cioFLT:1 העדכונים של מערכות ניהול מחסנים להאכיל לתוך לוח הזמנים כדי להתאים תאריכי התחלה אפשריים.
  • (FLT:0)Shop Floor Feedback:FLT:1rateds and גרד עדכונים מ- MES או כניסה ידנית בחזרה כדי להתאים את לוח הזמנים העתידי.

בדוק כל זרימת עבודה מקצה לקצה עם קבוצה קטנה של הזמנות לפני הולך לחיות.כולל מקרים כגון ביטול הזמנה, החלפת חומרים, ותרחישים של זמן השבתה.

משתמשי הרכבת ולנהל שינוי

אפילו השילוב הטוב ביותר יכשל אם לוח הזמנים והמתכננים לא יסמוך על המערכת. להשקיע באימונים שמוכיחים למשתמשים כיצד לקרוא את לוח הזמנים, מגבלות על מתי שנדרש, ופרשו התראות. ליצור צוות "משתמש על" ממחלקות שונות כדי לספק תמיכה עמיתים באופן ברור: פחות מאבקי אש, ניהול פעולה פרואקטיבי יותר צריך להמשיך לפחות שלושה חודשים לאחר לחיות, עם בלבול שבועי או כדי לבדוק את הבלבול.

7. Monitor, מדד, ו- Iterate

לאחר חיים, לעקוב אחר אינדיקטורים ביצועיים מרכזיים כגון תאימות לוח הזמנים, על משלוח בזמן, וזמן מחזור. להשוות אלה נגד מדדי בסיס שנאספו במהלך שלב ההערכה. לוח זמנים קבוע ביקורות עם צוות התכנון לזהות הזדמנויות לשיפור. חברות רבות למצוא כי הגרסה הראשונה של אינטגרציה מכסה 80% של הצרכים; 20% הנותרים מטופלים בהודעות הבאות.

אתגרים משותפים וכיצד להתגבר עליהם

שילוב ERP עבור תזמון הייצור אינו ללא מכשולים.כאן האתגרים הנפוצים ביותר ופתרונות מעשיים.

עלויות גבוהות וROI Unquity

יישום מודול ERP חדש או שילוב של APS צד שלישי יכול לעלות עשרות אלפי עד כמה מיליון דולר. כדי להצדיק את ההוצאות, לבנות מקרה עסקי מפורט כי לכמת את החיסכון הצפוי ממלאי מופחת, פחות הוצאות מופצות, פחות זמן יתר, ושיפור על משלוח זמן.ספקי ERP רבים מציעים מחשבוני TCO; להשתמש בהם כדי לפרוייקט יתרונות קשים ורחוקים.

איכות נתונים וניקוי

נתונים מלוכלכים הם הגורם מספר אחד של כשלים אינטגרציה.מספרים בלתי עקביים, פריטים חסרים BOM, או יכולות מכונה מיושנות יובילו ללוח זמנים לא מציאותיים.לכול זמן ייעודי (וייתכן שדו"ח נתונים) כדי לבדוק ולנקות נתונים לפני הגירה.קבע כללי ממשל נתונים מתקדמים קדימה - לדוגמה, הדורשים אישור קודים חדשים או שינויים למניעה.

התנגדות לשינוי

מתכננים מנוסים עשויים להתנגד למערכת שמסירת את שיקול דעתם.כתובת זו על ידי כך שהתוכנית המשולבת היא כלי תמיכה של החלטות, לא סטריקט.אפשר למתכננים לעקוף את המערכת מסיבות לגיטימיות (למשל, ספק מועדף או מערכת יחסים של לקוחות). הצג מנצח במהירות: שבוע לאחר חי, להדגיש מצב שבו לוח הזמנים המשולב תפס מחסור בחומרים שפספסו תכנון ידני מעורבב.

מורכבות של פינקליט יכולת שידול

תזמון קיבולת פינט מציג רמה של מורכבות כי ארגונים רבים מזלזלים.המערכת חייבת מודל כל מעצורים: מהירויות מכונה, זמני שינוי, חלונות תחזוקה מונעים, משמרות עבודה וזמינות כלי.התחל עם מודל פשוט - לדוגמה, קבוצות מכונות מצטברות והתעלמות מהעבודה בתחילה - ואז להוסיף פרטים באופן מצטבר.

אינטגרציה Latency ו- System Synchronization

שילוב בזמן אמת יכול להיות קשה להשיג, במיוחד כאשר חיבור מורשת על מערכות מחשוב לענן ERP.אם זמן אמת אינו אפשרי, להגדיר חלונות עצלות מקובלים.לדוגמה, עדכוני מלאי כל 15 דקות עשויים להיות מספיק עבור חנות עבודה, בעוד שצמח מתמשך עשוי להיות זקוק לסנכרון של דקות תת- דקות. השתמש בפלטפורמות ביניים כמו MuleSoft אוigo כדי לטפל בנתונים ו- API לא ניתן לשלב באופן ישיר.

עתיד ייצור ERP-Integrated Production Scheduling

במבט קדימה, ההתכנסות של ERP עם טכנולוגיות מתקדמות תעשה תזמון אפילו יותר אינטליגנטי ואוטונומי.מודלים של אינטליגנציה מלאכותית ולמידה מכונה יכולים לחזות כעת דפוסים של ביקוש, להמליץ על ריצוף אופטימלי, ואפילו להתאים את לוח הזמנים בזמן אמת בהתבסס על נתונים של חיישן ממכשירים שניתן ל-IoT.תאומים דיגיטליים - העתקים וירטואליים של מערכת הייצור - מאפשרים להפעלה של "מה-אם" מבלי להפריע בפועל לפתרונות מבוססי ERP.

בנוסף, פלטפורמות תזמון שיתופיות מתעוררות כי שילוב ספקים ולקוחות לתוך הלולאה התכנון.כאשר עיכובים בייצור של ספק מפתח גלויים ב- ERP, לוח הזמנים יכול באופן אוטומטי לכווץ את ההזמנות ולעדכן לקוחות.רמת זו של חשיפה לשרשרת האספקה, אשר מופעלת על ידי שילוב ERP, תהפוך להכרחי תחרותי בחמש השנים הקרובות.

מסקנה

שילוב מערכות ERP עבור תזמון ייצור חלקה אינו רק פרויקט IT; זוהי יוזמה אסטרטגית המשפיעה על כל חלק של ארגון ייצור.על ידי פירוק של נתונים, אוטומציה של משימות חוזרות ונשנות, ולספק חשיפה בזמן אמת, שילוב ERP מאפשר מתכננים לבצע החלטות מהירות יותר, מושכל יותר.הדרך להצלחה דורשת הערכה זהירה, נתונים נקיים, יישום שלב, והתמקדות חזקה על ניהול.

בין אם אתה שדרוג ERP קיים או החל מאפס, העקרונות המפורטים כאן מספקים מפת דרכים להפוך את תזמון הייצור למקור של יתרון תחרותי.הטכנולוגיה היא בוגרת; דפוסי האינטגרציה מוכחים.מה נשאר המחויבות לבצע עם משמעת ואת הנכונות לפתח תהליכי תזמון כמו יכולות חדשות להופיע.

(ב) [ה] [ה]] לקראת שיטות נוספות במימוש ERP, ראה את המאמר [ה] 1Gartner Magic Quadrant for Cloud ERP for Product-Centric EnterprisesofLT:2 או את המאמר של ה-FLT 3Industry Week על מגמות ייצור דיגיטליות FLT:4FLT:503:5]