योजक विनिर्माण, जिसे आमतौर पर 3 डी प्रिंटिंग के रूप में जाना जाता है, ने जिस तरह के हिस्सों को डिजाइन और उत्पादित किया जाता है। हालांकि, इन हिस्सों की ताकत विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों से काफी प्रभावित हो सकती है। इन मापदंडों को समझना विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उत्पादित घटकों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

योजक विनिर्माण में मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर

  • परत ऊंचाई
  • प्रिंट स्पीड
  • तापमान तापमान
  • बिस्तर का तापमान
  • Infill घनत्व
  • शीतलक दर

इन मापदंडों में से प्रत्येक अंतिम भाग के यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इन चरों में हेरफेर करके, निर्माता अपने उत्पादों की ताकत और स्थायित्व को बढ़ा सकते हैं।

परत ऊंचाई

परत की ऊंचाई प्रत्येक परत की मोटाई को संदर्भित करती है जो मुद्रण प्रक्रिया के दौरान जमा की जाती है। एक छोटी परत की ऊंचाई आम तौर पर उच्च रिज़ॉल्यूशन और बेहतर सतह खत्म होती है, लेकिन यह समग्र प्रिंट समय भी बढ़ा सकती है।

शक्ति पर प्रभाव

अध्ययनों से पता चला है कि एक छोटी परत की ऊंचाई अंतर परत आसंजन को बेहतर बना सकती है, जो भाग की समग्र शक्ति को बढ़ाता है। इसके विपरीत, एक बड़ी परत की ऊंचाई कमजोर परतों में हो सकती है और यांत्रिक गुणों को कम कर सकती है।

प्रिंट स्पीड

प्रिंट गति वह दर है जिस पर प्रिंट हेड सामग्री जमा करते समय चलता है। जबकि तेजी से प्रिंट गति उत्पादन समय को कम कर सकती है, वे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और ताकत को भी प्रभावित कर सकते हैं।

संतुलन गति और गुणवत्ता

अनुकूलन मुद्रण गति आवश्यक है। बहुत उच्च गति खराब परत आसंजन और दोषों का कारण बन सकती है, जबकि उत्पादन के लिए गति बहुत कम नहीं हो सकती है। सही संतुलन ढूंढना मजबूत भागों को प्राप्त करने की कुंजी है।

तापमान तापमान

बाहर निकालना तापमान सामग्री की प्रवाह विशेषताओं को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है। प्रत्येक रेशा में एक विशिष्ट तापमान सीमा होती है जिसके भीतर यह बेहतर प्रदर्शन करता है।

भौतिक गुण पर प्रभाव

अपर्याप्त एक्सट्रूज़न तापमान के कारण अंडर-एक्सट्रूज़न या ओवर-एक्सट्रूज़न हो सकता है, दोनों ने प्रिंटेड पार्ट की ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित किया है। उचित तापमान सेटिंग यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री सही ढंग से बहती है और पिछली परतों के लिए अच्छी तरह से पालन करती है।

बिस्तर का तापमान

बिस्तर का तापमान प्रिंट बिस्तर पर पहली परत के आसंजन को प्रभावित करता है। एक ठीक से गर्म बिस्तर warping को कम कर सकता है और भाग की समग्र शक्ति में सुधार कर सकता है।

कम करना

जब बिस्तर का तापमान बहुत कम होता है, तो सामग्री बहुत जल्दी ठंडा हो सकती है, जिससे बिस्तर से warping और अलगाव हो सकता है। यह भाग की संरचनात्मक अखंडता को समझौता कर सकता है।

Infill घनत्व

Infill घनत्व एक हिस्से के अंदर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री की मात्रा को संदर्भित करता है। उच्चतर इंफिल घनत्व आम तौर पर मजबूत भागों का कारण बनता है, लेकिन वे भौतिक उपयोग और प्रिंट समय भी बढ़ाते हैं।

इष्टतम घनत्व का पता लगाना

सही infill घनत्व का चयन करने में ताकत और दक्षता के बीच एक व्यापार-बंद शामिल है। उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, उच्च infill घनत्व की सिफारिश की जाती है, जबकि कम घनत्व कम मांग वाले उपयोगों के लिए पर्याप्त हो सकता है।

शीतलक दर

मुद्रित भाग की शीतलन दर इसके यांत्रिक गुणों को काफी प्रभावित कर सकती है। रैपिड कूलिंग से भंगुरता बढ़ सकती है, जबकि धीमी शीतलन दर लचीलापन बढ़ा सकती है।

शक्ति और लचीलापन पर प्रभाव

शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए इष्टतम शक्ति प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। एक संतुलित शीतलन प्रक्रिया भाग के समग्र प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, जिससे तनाव और प्रभाव के लिए इसे और अधिक लचीला बना दिया जा सकता है।

निष्कर्ष

निष्कर्ष में, additive निर्मित भागों की ताकत पर प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह समझकर कि परत की ऊंचाई, प्रिंट गति, एक्सट्रूज़न तापमान, बिस्तर का तापमान, इंफिल घनत्व, और शीतलन दर यांत्रिक गुणों को प्रभावित करती है, निर्माता मजबूत, अधिक विश्वसनीय घटकों का उत्पादन कर सकते हैं। इस क्षेत्र में निरंतर अनुसंधान और प्रयोग हमारे समझ और क्षमताओं को जोड़ते हुए विनिर्माण में बढ़ा देगा।