Table of Contents
Porosity एल्यूमीनियम कास्टिंग में एक आम दोष है जो अंतिम उत्पाद को कमजोर कर सकता है। कास्ट एल्यूमीनियम भागों की गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए porosity को रोकना आवश्यक है। विभिन्न उद्योगों ने कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्र को कम करने या समाप्त करने के लिए विभिन्न तकनीकों को लागू किया है।
वैक्यूम-एसिस्टेड कास्टिंग
वैक्यूम-असिस्टेड कास्टिंग में पिघला हुआ एल्यूमीनियम डालने से पहले मोल्ड से हवा को हटा दिया जाता है। यह प्रक्रिया उन फंसे हुए गैसों की मात्रा को कम कर देती है जो छिद्र का कारण बन सकती हैं। मोटर वाहन निर्माताओं अक्सर कम से कम छिद्रों के साथ उच्च शक्ति वाले इंजन घटकों का उत्पादन करने के लिए इस विधि का उपयोग करते हैं।
Degassing technology
Degassing में भंग हाइड्रोजन को हटाने के लिए आर्गन या नाइट्रोजन जैसे निष्क्रिय गैसों के साथ पिघला हुआ एल्यूमीनियम का इलाज करना शामिल है। यह प्रक्रिया काफी porosity गठन की संभावना को कम करती है।
उचित मोल्ड डिजाइन और वेंटिंग
पर्याप्त वेंटिंग के साथ डिजाइनिंग मोल्ड गैसों को डालने के दौरान भागने की अनुमति देता है। उचित मोल्ड डिजाइन फंसे हुए हवा को कम करता है और छिद्र को कम करता है। गहने कास्टिंग और छोटे पैमाने के विनिर्माण जैसे उद्योग अक्सर कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए मोल्ड वेंटिंग को अनुकूलित करते हैं।
अनाज रिफाइनर का उपयोग
पिघला हुआ एल्यूमीनियम के लिए अनाज रिफाइनर जोड़ना, महीन और अधिक समान अनाज के गठन को बढ़ावा देता है। यह शोधन ठोसकरण के दौरान विकसित होने के लिए छिद्रों की प्रवृत्ति को कम कर देता है। कई फाउंड्री में उनके कास्टिंग की समग्र अखंडता को बढ़ाने के लिए अनाज रिफाइनर शामिल हैं।