Porosity कास्टिंग प्रक्रियाओं में एक आम दोष है जो अंतिम उत्पाद की ताकत और अखंडता को प्रभावित कर सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग को सुनिश्चित करने के लिए porosity को नियंत्रित करना आवश्यक है। विभिन्न उद्योग कास्टिंग संचालन के दौरान छिद्र को कम करने के लिए विभिन्न तकनीकों और प्रथाओं को लागू करते हैं।

रेत कास्टिंग तकनीक

रेत कास्टिंग में, नमी सामग्री और बांधने की मशीन वितरण को नियंत्रित करने से छिद्रों को कम करने में मदद मिलती है। शुष्क, अच्छी तरह से कॉम्पैक्ट मोल्डों का उपयोग करके और गैस प्रवेश को रोकने के लिए तापमान डालने का अनुकूलन। इसके अतिरिक्त, वैक्यूम-सहायता वाले डालने को लागू करने से पोर्सिटी के स्तर को और कम कर सकता है।

निवेश कास्टिंग विधि

निवेश कास्टिंग छिद्र को कम करने के लिए घोल और मोम पैटर्न के सटीक नियंत्रण को रोजगार देता है। उचित जलते चक्र अवशिष्ट गैसों को खत्म करते हैं, और हवा के प्रवेश को रोकने के लिए वैक्यूम कास्टिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है। इन प्रथाओं के परिणामस्वरूप कम से कम porosity के साथ घने, उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग होते हैं।

कास्टिंग सुधार

मरने के कास्टिंग में, मिश्र धातु के तापमान को नियंत्रित करना और मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करना महत्वपूर्ण है। गर्म या गर्म चैम्बर तकनीकों को लागू करने से गैस प्रवेश को कम कर देता है। इसके अतिरिक्त, ठोसकरण के दौरान वैक्यूम या दबाव लागू करने से कम छिद्रों के साथ घने कास्टिंग का उत्पादन करने में मदद मिलती है।

गुणवत्ता नियंत्रण उपाय

  • गैर विनाशकारी परीक्षण (NDT) तरीकों जैसे एक्स-रे निरीक्षण
  • नियमित रूप से मोल्ड रखरखाव और सफाई
  • बारीकी से डालने पैरामीटर की निगरानी
  • पिघला हुआ धातु में degassing एजेंटों का उपयोग करना