कास्टिंग प्रक्रियाओं में, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संकोचन और विरूपण को नियंत्रित करना आवश्यक है। ये दोष समग्र विनिर्माण दक्षता को प्रभावित करने वाले अपशिष्ट और पुन: कार्य को बढ़ा सकते हैं। कारणों को समझना और प्रभावी रणनीतियों को लागू करना इन मुद्दों को कम कर सकता है।

हटने और विरूपण को समझना

जब धातु ठंडी और अनुबंध होता है, तो विद या आयामी अशुद्धता पैदा होती है। विरूपण शीतलन या ठोसीकरण के दौरान अवांछित विरूपण को संदर्भित करता है। दोनों घटनाएं भौतिक गुणों, मोल्ड डिजाइन और शीतलन दरों से प्रभावित होती हैं।

गणना विधि

अपेक्षित संकोचन की गणना में सामग्री की संकोचन भत्ता को समझना शामिल है, जिसे आम तौर पर अंतिम आयाम के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। इंजीनियर डिजाइन के दौरान इन प्रभावों की भविष्यवाणी और क्षतिपूर्ति के लिए अनुभवजन्य डेटा और सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हैं।

आम गणना चरणों में शामिल हैं:

  • लक्ष्य अंतिम आयाम निर्धारित करें।
  • मोल्ड आयामों का आकलन करने के लिए सामग्री के संकोचन प्रतिशत को लागू करें।
  • तदनुसार मोल्ड डिजाइन समायोजित करें भविष्यवाणी की गई संकोचन की भरपाई के लिए।

नियंत्रण रणनीति

संकोचन और विरूपण के प्रभावी नियंत्रण में डिजाइन और प्रक्रिया समायोजन दोनों शामिल हैं। उचित मोल्ड डिजाइन, नियंत्रित शीतलन और सामग्री चयन महत्वपूर्ण कारक हैं।

रणनीतियाँ शामिल हैं:

  • रिसरों को सिकुड़ने की क्षतिपूर्ति करने के लिए शामिल करना।
  • ठोस दर को नियंत्रित करने के लिए ठंड या ठंडा करने वाले चैनलों का उपयोग करना।
  • आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए पोस्ट-कास्टिंग हीट ट्रीटमेंट लागू करना।
  • थर्मल ढाल को कम करने के लिए मोल्ड सामग्री और डिजाइन का अनुकूलन करना।