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औद्योगिक प्रक्रियाओं से सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम करने के लिए फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन (FGD) सिस्टम आवश्यक हैं। उचित डिजाइन पर्यावरण नियमों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है और वायु गुणवत्ता में सुधार करता है। यह लेख प्रभावी FGD सिस्टम को डिजाइन करने के लिए व्यावहारिक अंतर्दृष्टि और गणना प्रदान करता है।
FGD सिस्टम घटक को समझना
एक FGD प्रणाली में आम तौर पर एक स्क्रबर, घोल प्रणाली और एक धुंध एलिमिनेटर शामिल होता है। स्क्रबर रासायनिक प्रतिक्रिया को सुविधाजनक बनाता है जो सल्फर डाइऑक्साइड को फ्लू गैसों से हटा देता है। घोल प्रणाली अवशोषक, आमतौर पर चूना पत्थर या चूना को स्क्रबर को आपूर्ति करती है। धुंधले एलिमिनेटर किसी भी एंटरटेनमेंट बूंदों को कैप्चर करता है, जिससे उन्हें स्टैक से बाहर निकलने से रोका जा सकता है।
डिजाइन विचार
एक FGD प्रणाली के डिजाइन में प्रमुख कारकों में फ्लू गैस प्रवाह दर, सल्फर डाइऑक्साइड एकाग्रता और वांछित हटाने की क्षमता शामिल है। गणना में आवश्यक अवशोषक राशि और स्क्रबर आकार का निर्धारण शामिल है। उचित सामग्री चयन और जंग प्रतिरोध प्रणाली दीर्घायु के लिए भी महत्वपूर्ण हैं।
प्रैक्टिकल गणना उदाहरण
मान लीजिए कि एक बिजली संयंत्र 2000 ppm SO2 युक्त फ्लू गैस के 1,000,000 Nm3 / h का उत्सर्जन करता है। 95% हटाने की क्षमता प्राप्त करने के लिए, सिस्टम को एक विशिष्ट मात्रा में अवशोषक को संसाधित करना चाहिए। गणना में गैस प्रवाह को मोलर प्रवाह में परिवर्तित करना, फिर SO2 मोलर प्रवाह का निर्धारण करना और अंततः स्टोइकोमेट्री के आधार पर चूना पत्थर की आवश्यकता की गणना करना शामिल है।
उदाहरण के लिए, SO2 का मोलर प्रवाह:
1,000,000 Nm3 / h × (2000 ppm / 106) = 2,000 Nm3 / h SO2।
मोलर प्रवाह में परिवर्तित ( आदर्श गैस कानून, 22.4 एल / मोल)
2,000,000 L/h ÷ 22.4 L/mol ≈ 89,286 mol/h SO2.
आवश्यक चूना पत्थर (CaCO3) स्टोइकोमेट्री (1 mol CaCO3 प्रति mol SO2) पर आधारित है:
89,286 mol/h of CaCO3.
यह गणना प्रभावी SO2 हटाने के लिए FGD प्रणाली के आकार और रासायनिक आवश्यकताओं को निर्देशित करती है।