तकनीकी मिट्टी के बरतन विभिन्न उद्योगों में अपनी उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के कारण उपयोग किया जाता है। उचित प्रसंस्करण और sintering तकनीक porosity को कम करने के लिए आवश्यक हैं, जो सामग्री के प्रदर्शन को समझौता कर सकते हैं। यह लेख घने, उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक घटकों को प्राप्त करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं को रेखांकित करता है।

सामग्री तैयारी

कच्चे पदार्थों को सुनिश्चित करना उच्च शुद्धता और अच्छी तरह से मिश्रित है महत्वपूर्ण है। Homogeneous पाउडर मिश्रण एक समान sintering का कारण बनता है और porosity के जोखिम को कम करता है। पाउडर की उचित सुखाने और sieving नमी को खत्म करने और agglomerates कि दोष पैदा कर सकते हैं को खत्म करने में मदद करते हैं।

Sintering प्रक्रिया अनुकूलन

Sintering तापमान और समय को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। सिरेमिक के पिघलने बिंदु के नीचे तापमान का उपयोग अत्यधिक अनाज के विकास के बिना कण बंधन को बढ़ावा देता है। एक धीमी ताप दर थर्मल तनाव और छिद्र के गठन को कम करती है।

sintering के दौरान दबाव लागू करना, जैसे कि गर्म दबाने या गर्म आइसोस्टैटिक दबाने, कण पुनर्व्यवस्था और घनत्व को बढ़ावा देकर छिद्र को काफी कम कर सकता है।

पोस्ट-सेंटरिंग उपचार

पोस्ट-सैन्टरिंग प्रक्रियाएं जैसे कि हॉट आइसोस्टैटिक दबाने या घुसपैठ आगे बढ़ सकती है, जिससे porosity कम हो सकती है। ये उपचार अवशिष्ट छिद्रों को बंद करने और सिरेमिक भागों के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने में मदद करते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

  • घनत्व माप
  • सूक्ष्म परीक्षा
  • Porosity विश्लेषण
  • यांत्रिक परीक्षण