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वेल्डिंग दोष एमआईजी और टीआईजी प्रक्रियाओं दोनों में वेल्ड की ताकत और गुणवत्ता को समझौता कर सकते हैं। इष्टतम परिणामों को प्राप्त करने के लिए सामान्य मुद्दों की पहचान और हल करना आवश्यक है। यह लेख उन्हें प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग दोषों और व्यावहारिक समाधानों पर चर्चा करता है।
आम वेल्डिंग दोष
कई दोष अक्सर MIG और TIG वेल्डिंग के दौरान होते हैं, जिसमें छिद्र, दरारें, अंडरकट और अधूरा संलयन शामिल हैं। इन मुद्दों को पहले पहचानना महंगा काम को रोकने में मदद करता है और वेल्ड की अखंडता को सुनिश्चित करता है।
Porosity
Porosity वेल्ड धातु में छोटे छेद या गुहाओं के रूप में प्रकट होता है, अक्सर संदूषण या अनुचित परिरक्षित गैस कवरेज के कारण होता है। यह वेल्ड को कमजोर कर देता है और तनाव के तहत विफलता का कारण बन सकता है।
समाधान में स्वच्छ आधार सामग्री सुनिश्चित करना, उचित परिरक्षण गैस प्रवाह को बनाए रखना और नमी प्रदूषण से बचना शामिल है। शुष्क, उच्च गुणवत्ता वाले परिरक्षण गैसों और सफाई सामग्री का उपयोग करके पूरी तरह से छिद्र को कम कर देता है।
दरार
दरारें थर्मल तनाव, अनुचित तकनीक, या भौतिक मुद्दों के कारण विकसित हो सकती हैं। वे अक्सर सतह पर या वेल्ड ज़ोन के भीतर दिखाई देते हैं।
दरारों को रोकने के लिए, गर्मी इनपुट को नियंत्रित करने, तेजी से शीतलन से बचने और उचित वेल्डिंग पैरामीटर का चयन करने के लिए। मोटी सामग्री को प्रीहीट करना और उचित भराव सामग्री का उपयोग करना भी क्रैकिंग जोखिम को कम करने में मदद करता है।
अंडरक्ट
अंडरकट तब होता है जब वेल्ड धातु किनारों पर दूर हो जाती है, जो वेल्ड पैर की अंगुली के साथ एक नाली बनाती है। यह संयुक्त को कमजोर कर सकता है और तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है।
यात्रा की गति को समायोजित करके इस दोष को संबोधित करते हैं, उचित इलेक्ट्रोड कोण सुनिश्चित करते हैं, और लगातार आर्क लंबाई को बनाए रखते हैं। उचित तकनीक अंडरकट गठन को कम करती है।
अधूरा फ्यूजन
जब वेल्ड धातु पूरी तरह से आधार सामग्री के साथ फ्यूज नहीं होती है, तो यह अक्सर अपर्याप्त गर्मी या अनुचित तकनीक के कारण होता है।
समाधान में वृद्धि हुई गर्मी इनपुट, वेल्डिंग पैरामीटर को समायोजित करना और उचित मशाल कोण सुनिश्चित करना शामिल है। उचित तैयारी और तकनीक पूर्ण संलयन के लिए महत्वपूर्ण हैं।