Porosity MIG वेल्डिंग में एक आम दोष है जो वेल्ड को कमजोर कर सकता है और इसकी अखंडता को समझौता कर सकता है। समस्या निवारण में porosity में इसके कारणों को समझना, संभावित मुद्दों की पहचान करने के लिए गणना करना और इसे रोकने के लिए समाधान लागू करना शामिल है। यह लेख व्यवस्थित रूप से porosity समस्याओं के बारे में एक अवलोकन प्रदान करता है।

मिग वेल्डिंग में पोरोसिटी को समझना

Porosity वेल्ड धातु के भीतर छोटे छेद या गुहाओं के रूप में प्रकट होता है। यह आम तौर पर फंसे हुए गैसों के कारण होता है जो ठोसकरण के दौरान भाग जाते हैं। आम सूत्रों में दूषित आधार सामग्री, अनुचित परिरक्षण गैस कवरेज, या वेल्डिंग वातावरण में नमी शामिल है।

समस्या निवारण के लिए गणना

गणना यह निर्धारित करने में मदद कर सकती है कि वेल्डिंग पैरामीटर छिद्रों में योगदान कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, ढाल गैस प्रवाह दर को समायोजित करने के लिए गैस कवरेज क्षेत्र और प्रवाह दर को समझने की आवश्यकता होती है। मूल सूत्र है:

]Flow rate (L/min) = (M2) में कवरेज की क्षेत्रफल) × (M/sec में जारी प्रवाह वेग) × (Conversion कारक)

यह अत्यधिक उथल-पुथल के बिना पर्याप्त परिरक्षण सुनिश्चित करने में मदद करता है जो गैसों को पेश कर सकता है। इसके अतिरिक्त, गर्मी इनपुट की गणना से पता लगाया जा सकता है कि क्या अत्यधिक गर्मी गैस के प्रवेश की संभावना को बढ़ाकर छिद्र का कारण बनती है।

Porosity को कम करने के लिए समाधान

  • ]Use स्वच्छ सामग्री: आधार और भराव सामग्री से जंग, तेल और नमी निकालें।
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  • ]Adjust वेल्डिंग पैरामीटर: गैस प्रवेश को कम करने के लिए लोअर हीट इनपुट और यात्रा की गति।
  • कंट्रोल पर्यावरण: नमी और वायु अशांति को कम करने के लिए शुष्क, ड्राफ्ट-मुक्त क्षेत्र में वेल्ड।
  • ]Inspect उपकरण: नियमित रूप से रिसाव या ढाल गैस वितरण प्रणाली में खराबी के लिए जाँच करें।