नियमित निरीक्षण और सफाई

दैनिक निरीक्षण महंगा टूटने और असुरक्षित स्थितियों के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति है। पूरी मशीन की एक दृश्य जांच के साथ प्रत्येक बदलाव शुरू करें। सिलेंडर, नली और फिटिंग के आसपास हाइड्रोलिक तरल रिसाव की तलाश करें। धातु संरचनाओं में दरारें, ड्रिल हेड पर ढीले बोल्ट, और फहराया विद्युत तारों को तुरंत संबोधित किया जाना चाहिए। ड्रिल बिट और चक असेंबली पर विशेष ध्यान दें - जहां बिट्स दक्षता को कम करते हैं और ड्राइव सिस्टम पर अतिरिक्त तनाव डालते हैं।

सफाई समान रूप से महत्वपूर्ण है। रूफ बोल्टिंग मशीन धूलदार, मलबे-लेडेन वातावरण में काम करती है। संचित मिट्टी और रॉक धूल भागों को स्थानांतरित कर सकती है, जिससे हाइड्रोलिक सर्किट में अधिक गरम हो जाता है, और स्वचालित ड्रिलिंग के लिए इस्तेमाल किए गए अस्पष्ट सेंसर। शुष्क मलबे को हटाने के लिए संपीड़ित हवा या कम दबाव वाले पानी का उपयोग करें। विद्युत घटकों के पास उच्च दबाव वाले धोने से बचें जब तक कि वे ठीक से सील नहीं हो जाते हैं। सफाई के बाद, मशीन को कुछ मिनट के लिए किसी भी अवशिष्ट नमी को वाष्पित करने के लिए चलाएं।

साप्ताहिक निरीक्षण में बोल्ट कनेक्शन, मस्तूल ड्राइव पर बेल्ट तनाव और सभी सुरक्षा गार्ड की समीक्षा पर टॉर्क चेक शामिल होना चाहिए। मासिक निरीक्षण एक गहरी गोता की मांग करते हैं: आंतरिक जंग, परीक्षण आपातकालीन स्टॉप की जांच के लिए एक्सेस पैनल को हटा दें और सत्यापित करें कि सभी चेतावनी लेबल वैध हैं। आवर्ती मुद्दों की पहचान करने के लिए हर निरीक्षण का डिजिटल लॉग रखें।

स्नेहन और द्रव प्रबंधन

हाइड्रोलिक प्रणाली

हाइड्रोलिक प्रणाली छत बोल्टिंग मशीन के ड्रिल रोटेशन, फ़ीड और ट्रामिंग कार्यों को शक्ति देती है। केवल OEM द्वारा निर्दिष्ट चिपचिपाहट ग्रेड और प्रकार का उपयोग करें। दूषित तेल पंप और वाल्व विफलता का प्रमुख कारण है। प्रत्येक 500 ऑपरेटिंग घंटे में नमूना हाइड्रोलिक तेल और इसे कण गिनती और पानी की सामग्री विश्लेषण के लिए भेजते हैं। अनुशंसित अंतराल पर फिल्टर बदलें और जलाशय में हवादार धूल को रोकने के लिए सांस लेने वाली कैप्स की जांच करें।

दृष्टि ग्लास पर न्यूनतम और अधिकतम अंक के बीच तरल स्तर को रखें। ओवरफिलिंग फोमिंग और ओवरहीटिंग का कारण बन सकती है; अंडरफिलिंग से गुहिकायन की ओर जाता है, जो पंप को नष्ट कर देता है। जब ऊपर उठते हैं, तो एक साफ फ़नल का उपयोग करें और हमेशा एक सील कंटेनर से डालें।

वायवीय अवयव

यदि मशीन एयर-चालित ड्रिल या धूल संग्रह प्रणाली का उपयोग करती है, तो यह सुनिश्चित करें कि संपीड़ित हवा सूखी और फ़िल्टर हो गई है। हवा की रेखा में पानी सिलेंडर और वाल्व के अंदर जंग को तेज करता है। मशीन इनलेट पर एक रेफ्रिजेरेटेड ड्रायर और एक कोयला फ़िल्टर स्थापित करें। SAE 10W तेल के प्रति मिनट 2-3 बूंदों को वितरित करने के लिए एक लाइन ऑयलर सेट के साथ स्नेहन वायवीय उपकरण।

गियरबॉक्स और बियरिंग्स

फीड तंत्र और ड्रिल हेड में गियरबॉक्स को आवधिक स्नेहन की आवश्यकता होती है। ग्रीस फिटिंग को तब तक पराजित किया जाना चाहिए जब तक कि ताजा ग्रीस सील से बाहर नहीं निकलता। ओवर-ग्रेजिंग सील को उड़ा सकता है, इसलिए निर्माता की अनुशंसित राशि का पालन करें। सीलबंद बीयरिंगों के लिए जो सेवा नहीं कर रहे हैं, उन्हें खुरदरापन या शोर के पहले संकेत पर प्रतिस्थापित करते हैं।

निवारक रखरखाव अनुसूची

एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए निवारक रखरखाव कार्यक्रम में कमी आती है, इससे पहले कि यह महत्वपूर्ण हो जाता है पहनने को पकड़कर डाउनटाइम को कम कर देता है। ऑपरेटिंग घंटों, कैलेंडर टाइम (every 90 दिनों) पर अपने अंतराल को बेस करें, और मशीन के उपयोग की तीव्रता। नीचे एक मध्यम आकार के छत बोल्टर के लिए एक विशिष्ट अनुसूची है।

  • Daily: विजुअल इंस्पेक्शन, क्लीन मलबे पिकअप, तरल स्तर की जांच, परीक्षण बूम फंक्शन।
  • Weekly: टॉर्क क्रिटिकल फास्टनरों, घर्षण के लिए हाइड्रोलिक hoses का निरीक्षण, पिवट बिंदुओं को चिकनाई।
  • मासिक: हाइड्रोलिक रिटर्न फिल्टर बदलें, ड्रिल स्टील संरेखण, परीक्षण आपातकालीन स्टॉप और इंटरलॉक्स की जांच करें।
  • ]क्वार्टर्ली: हाइड्रोलिक तेल बदलें (या यदि विस्तारित जीवन तेल का उपयोग किया जाता है तो नमूना भेजें), एयर फिल्टर की जगह, विद्युत संपर्ककर्ता का निरीक्षण करें।
  • ]nnually: ड्रिल हेड का पूर्ण ओवरहाल, सभी मुहरों और ओ-रिंगों, दबाव परीक्षण हाइड्रोलिक प्रणाली, सेंसर का अंशांकन की जगह ले लीजिये।

Predictive रखरखाव तकनीक आगे मूल्य जोड़ती है। ड्रिल फीड मोटर और बूम आर्टिकुलेशन पिन पर कंपन सेंसर स्थापित करें। एक डेटा लॉगर के साथ हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव स्पाइक की निगरानी करें। पंप दक्षता में 10% की वृद्धि या सिलेंडर रॉड तापमान में वृद्धि आंतरिक पहनने को इंगित कर सकती है। कई आधुनिक मशीनें ऑनबोर्ड टेलीमेट्री के साथ आती हैं - इस डेटा को समय-आधारित से स्थिति-आधारित रखरखाव में स्थानांतरित करने के लिए उपयोग करती हैं।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और सर्वश्रेष्ठ अभ्यास

अच्छी तरह से प्रशिक्षित ऑपरेटर समय से पहले पहनने के खिलाफ सबसे अच्छा बचाव कर रहे हैं। हर ऑपरेटर को एक संरचित प्रशिक्षण कार्यक्रम को पूरा करना चाहिए जो प्री-स्टार्ट चेक, सुरक्षित ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं और सामान्य रखरखाव कार्यों को कवर करता है।

पूर्व ऑपरेशनल चेक

इंजन शुरू करने से पहले, सत्यापित करें कि सभी सुरक्षा उपकरण कार्यात्मक हैं: मृतक स्विच, छत संपर्क सेंसर और स्वचालित स्टॉप तंत्र। जांचें कि ड्रिल स्टील ठीक से बैठा है और यह धूल संग्रह नली जुड़ा हुआ है। बोल्टिंग चक्र को गति देने के लिए सुरक्षा सुविधाओं को कभी भी बाईपास न करें - किसी भी समय बचाया दुर्घटना या मशीन क्षति की दीर्घकालिक लागत।

उचित संचालन तकनीक

ऑपरेटरों को मशीन को पार करते समय अचानक शुरू होने से बचना चाहिए और रुकना चाहिए। जेर्की आंदोलनों ने बूम संरचना और हाइड्रोलिक सिलेंडरों को तनाव दिया। जबकि ड्रिलिंग, स्थिर फ़ीड बल लागू किया - बिट को मजबूर करने से ड्रिल स्टील टूटना या रोटेशन मोटर को ओवरलोड कर सकता है। यदि मशीन में स्वचालित ड्रिलिंग मोड हैं, तो उनका उपयोग करें। टोक़ और जोर को सीमित करते समय वे प्रवेश दर को अनुकूलित करने के लिए तैयार हैं।

रिपोर्टिंग और प्रलेखन

ऑपरेटरों को तुरंत किसी भी असामान्य ध्वनि, कंपन या गंध की रिपोर्ट करने के लिए प्रोत्साहित करें। आज एक छोटा सा लीक कल एक प्रमुख विफलता बन सकता है। एक टैबलेट या पेपर लॉग पर एक सरल डिजिटल फॉर्म का उपयोग करके मुद्दों को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए। प्रबंधन को इन रिपोर्टों की दैनिक समीक्षा करनी चाहिए और सुधारात्मक कार्यों को प्राथमिकता देना चाहिए।

भंडारण और पर्यावरण विचार

रूफ बोल्टिंग मशीन अक्सर उत्पादन के चेहरे और दीर्घकालिक भंडारण के बीच वैकल्पिक होती है। अनुचित भंडारण जंग, सील अवक्रमण और बैटरी सल्फेशन को तेज करता है।

लघु अवधि भंडारण (1-7 दिन)

मशीन को सक्रिय यातायात से दूर एक स्तर की सतह पर पार्क करें। हाइड्रोलिक दबाव को राहत देने के लिए बूम और ड्रिल हेड का चक्र लें। जंग अवरोधक स्प्रे के साथ उजागर सिलेंडर रॉड को पोंछें। अगर मशीन शुरू नहीं होगी तो बैटरी को डिस्कनेक्ट करें। धूल और नमी से इलेक्ट्रॉनिक्स की रक्षा के लिए ऑपरेटर के स्टेशन को कवर करें।

दीर्घकालिक भंडारण (1 महीना या अधिक)

मशीन को पूरी तरह से धो लें और इसे सूखने की अनुमति दें। सभी अपॉइंट धातु सतहों पर तेल की एक पतली फिल्म लागू करें। संघनन को रोकने के लिए ईंधन टैंक को भरें। पानी के विभाजकों को सूखा दें। बैटरी को हटा दें और इसे एक शांत, शुष्क जगह पर एक ट्रिकल चार्जर पर स्टोर करें। विद्युत बाड़ों के अंदर सिलिका जेल पैक को नमी को अवशोषित करने के लिए रखें। एक बार एक महीने में इंजन शुरू करें और इसे लुब्रिकेंट को फैलाने और बैटरी को रिचार्ज करने के लिए ऑपरेटिंग तापमान पर चलाएं।

पर्यावरण नियंत्रण

यदि संभव हो, तो मशीन को एक जलवायु नियंत्रित क्षेत्र में स्टोर करें। भूमिगत भंडारण आम है, लेकिन उच्च आर्द्रता और अम्लीय खान का पानी जंग को तेज कर सकता है। dehumidifiers या निष्क्रिय नमी अवशोषक का उपयोग करें। ऊपर के भंडारण के लिए, एक अच्छी तरह से हवादार शेड आदर्श है। रासायनिक भंडारण क्षेत्रों के पास मशीनों को भंडारण से बचें जहां धुएं रबर सील और विद्युत इन्सुलेशन पर हमला कर सकते हैं।

आम मुद्दे और समस्या निवारण

यहां तक कि मेहनती रखरखाव के साथ, समस्याएं हो सकती हैं। यहां अक्सर मुद्दे होते हैं और उन्हें कैसे संबोधित करते हैं।

हाइड्रोलिक ओवरहीटिंग

ओवरहीटिंग अक्सर एक क्लोग्ड कूलर, लो ऑयल लेवल या रिलीफ वाल्व सेट के कारण होता है। मलबे के लिए कूलर पंखों की जांच करें और उन्हें संपीड़ित हवा से साफ करें। सत्यापित करें कि कूलिंग फैन बेल्ट तंग है। यदि समस्या बनी रहती है, तो विनिर्देशों के खिलाफ मुख्य राहत वाल्व दबाव का परीक्षण करें।

ड्रिल बिट बाइंडिंग या धीमी प्रवेश

बिट बाइंडिंग आमतौर पर पहना ड्रिल स्टील को इंगित करता है, रॉक के लिए गलत बिट प्रकार, या अपर्याप्त जोर। ड्रिल स्टील को बदलें यदि यह शंक पर 10% से अधिक पहनने को दिखाता है। रॉक कठोरता से मेल खाने के लिए फ़ीड दबाव समायोजित करें - सॉफ्ट रॉक को कम जोर की आवश्यकता होती है; हार्ड रॉक को अधिक आवश्यकता होती है। यदि मशीन में ऑटो ड्रिल नियंत्रक है, तो अंशांकन चक्र चलाएं।

बूम बहाव

यदि छत का समर्थन बूम धीरे-धीरे स्थिति के बाद डूब जाता है, तो यह सिलेंडर सील को लीक करने या होल्डिंग सर्किट में असफल होने वाले पॉपपेट वाल्व को इंगित करता है। पहले नए मुहरों के साथ सिलेंडर का पुनर्निर्माण करें। यदि ऐसा नहीं करता है तो बूम के प्रति असंतुलन वाल्व को सेवा दें।

विद्युत दोष

कंपन और नमी के कारण खनन वातावरण में आंतरायिक दोष आम हैं। जंग के लिए सभी बहु-पिन कनेक्टरों की जाँच करें। कनेक्टर्स को ढांकता हुआ ग्रीस लागू करें। निरंतरता के लिए परीक्षण तारों का उपयोग करें। रिले को बदलें जो संपर्कों पर जलने के संकेत दिखाते हैं।

रखरखाव के लिए प्रौद्योगिकी का लाभ उठाने

आधुनिक छत बोल्टिंग मशीनों को खनन बेड़े प्रबंधन प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। सेंसर तरल स्तर, तापमान और कंपन पर वास्तविक समय के डेटा को ट्रैक करते हैं। सामान्य ऑपरेटिंग रेंज से विचलन के लिए अलर्ट सेट करने के लिए इस डेटा का उपयोग करें। कुछ निर्माता रिमोट डायग्नोस्टिक सेवाएं प्रदान करते हैं -तकनीशियन विफलता के बाद मरम्मत की सिफारिश करने के लिए मशीन डेटा का विश्लेषण कर सकते हैं। एक रखरखाव सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म को अपनाने पर विचार करें जो एक डैशबोर्ड में निरीक्षण रिकॉर्ड, भागों की सूची और इतिहास को मरम्मत करता है।

निष्कर्ष

विश्वसनीय छत बोल्टिंग मशीन सुरक्षित भूमिगत संचालन की रीढ़ हैं। कठोर दैनिक निरीक्षण, उचित स्नेहन, एक संरचित निवारक रखरखाव कार्यक्रम को लागू करके, और संपूर्ण ऑपरेटर प्रशिक्षण को लागू करके, खनन संचालन उपकरण जीवन को 30% या उससे अधिक तक बढ़ा सकते हैं। पर्यावरण सुरक्षा और सक्रिय समस्या निवारण पूरी तस्वीर को पूरा करते हैं। रखरखाव में निवेश कम डाउनटाइम, कम मरम्मत लागत में वापस भुगतान करता है, और - सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि हर खान के लिए एक सुरक्षित कामकाजी माहौल।