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डीएमएआईसी (डीफाइन, मापन, एनालिसिस, इम्प्रूवमेंट, कंट्रोल) को कार्यान्वित करना, लागत को कम करने के लिए संगठनों के लिए एक प्रभावी दृष्टिकोण है। यह संरचित पद्धति अक्षमताओं की पहचान करने और स्थायी सुधार को लागू करने में मदद करती है। निम्नलिखित अनुभाग लागत में कमी के लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए डीएमएआईसी के प्रत्येक चरण के दौरान इस्तेमाल की जाने वाली व्यावहारिक तकनीकों और गणनाओं की रूपरेखा तैयार करते हैं।
चरण
परिभाषित चरण में, ध्यान स्पष्ट रूप से समस्या और उद्देश्यों की स्थापना की पहचान पर है। प्रमुख गतिविधियों में एक परियोजना चार्टर बनाना, ग्राहक की आवश्यकताओं को परिभाषित करना और मेसुरेबल लक्ष्यों की स्थापना करना शामिल है। सटीक समस्या वक्तव्य तैयार करना लागत में कमी की ओर लक्षित प्रयासों को सुनिश्चित करता है।
चरण
माप के दौरान, डेटा संग्रह महत्वपूर्ण है। संगठन मौजूदा प्रक्रियाओं, लागत और प्रदर्शन मीट्रिक पर आधार रेखा डेटा इकट्ठा करते हैं। समय अध्ययन और प्रक्रिया मैपिंग जैसी तकनीकें दक्षताओं को मात्रात्मक बनाने में मदद करती हैं। गणनाएं प्रति यूनिट या चक्र समय की लागत बेंचमार्क स्थापित करने के लिए उपयोग की जाती हैं।
विश्लेषण
विश्लेषण में लागत के मुद्दों के मूल कारणों की पहचान करना शामिल है। सांख्यिकीय उपकरण जैसे Pareto विश्लेषण और कारण-और-प्रभाव आरेख अपशिष्ट के लिए प्रमुख योगदानकर्ताओं को इंगित करने में सहायता करते हैं। गणना जैसे कि परिवर्तन विश्लेषण लागत पर उच्चतम प्रभाव वाले क्षेत्रों को निर्धारित करने में मदद करते हैं।
चरण में सुधार
इन सुधारों में, समाधान विकसित और परीक्षण किए जाते हैं। तकनीकों में प्रक्रिया पुनर्डिज़ाइन, स्वचालन और अपशिष्ट उन्मूलन शामिल है। लागत बचत की गणना चक्र समय, सामग्री उपयोग, या श्रम लागत में कमी के आकलन से की जाती है। उदाहरण के लिए, सामग्री अपशिष्ट में 10% कमी को एक विशिष्ट डॉलर बचत के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
नियंत्रण चरण
नियंत्रण निरंतर सुधार सुनिश्चित करता है। नियंत्रण चार्ट प्रक्रिया स्थिरता की निगरानी करते हैं, और मानक संचालन प्रक्रियाएं परिवर्तन को बनाए रखती हैं। नियंत्रण सीमा जैसे गणना विचलन का पता लगाने में मदद करती है, जिससे चल रही लागत दक्षता सुनिश्चित होती है।