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कंपन और chatter सीएनसी मशीनिंग में आम मुद्दे हैं जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरणों के जीवनकाल को प्रभावित कर सकते हैं। इन घटनाओं के लिए कारणों और समाधान को समझना मशीनिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
कंपन और चटर्स की सैद्धांतिक नींव
सीएनसी मशीनिंग में कंपन काटने के उपकरण और वर्कपीस के बीच गतिशील बातचीत से परिणाम है। चटर्स एक विशिष्ट प्रकार का कंपन है जो स्वयं-उत्साहित दोलनों की विशेषता है जो सतह के दोषों और उपकरण पहनने का कारण बन सकता है। ये घटनाएं काटने के पैरामीटर, उपकरण ज्यामिति और मशीन कठोरता जैसे कारकों से प्रभावित होती हैं।
मशीनिंग प्रक्रिया की स्थिरता का विश्लेषण कटिंग फोर्स मॉडल और डायनेमिक सिस्टम विश्लेषण का उपयोग करके किया जा सकता है। स्थिरता लोब आरेख एक सामान्य उपकरण है जो चैटर को कम करने वाली गति और कटौती की गहराई को कम करने के संयोजन की भविष्यवाणी करता है।
कंपन और चटर्स के लिए योगदान करने वाले कारक
कई कारक सीएनसी मशीनिंग के दौरान कंपन और चैटर को प्रेरित कर सकते हैं:
- Cutting मापदंडों: उच्च गति और कटौती की गहराई चैटर की संभावना को बढ़ा सकती है।
- ]Tool geometry: Sharpness और डिजाइन प्रभाव काटने बलों और स्थिरता।
- मशीन कठोरता: कम कठोर मशीनें कंपन के लिए अधिक प्रवण हैं।
- ]Workpiece गुण: सामग्री कठोरता और ज्यामिति काटने गतिशीलता को प्रभावित करती है।
समाधान और शमन रणनीति
कंपन और चैटर को कम करने के लिए, कई रणनीतियों को लागू किया जा सकता है:
- ]Optimizing काटने पैरामीटर: स्थिर क्षेत्रों के भीतर रहने के लिए गति और फ़ीड समायोजित करें।
- ]Enhancing मशीन कठोरता: का उपयोग समर्थन करता है या मशीन घटकों को अपग्रेड करता है।
- ]Tool चयन और रखरखाव: उचित उपकरण का उपयोग करें और तेजता सुनिश्चित करें।
- ]]] ] ]]] ]]]]]]]] ]]]] ]]]] नम्रता पैड या कंपन अवशोषक का प्रयोग करें।