स्वीकृति नमूनाकरण और गुणवत्ता लागत विश्लेषण के बीच संबंध

गुणवत्ता प्रबंधन के परिदृश्य में, दो मूलभूत अवधारणाओं-स्वीकृति नमूनाकरण और गुणवत्ता लागत विश्लेषण- संगठनों को नियंत्रण में खर्च रखने के दौरान उत्पाद मानकों को बनाए रखने में मदद करने के लिए मिलकर काम करते हैं। यह समझना कि ये उपकरण कैसे बातचीत करते हैं, किसी भी गुणवत्ता वाले पेशेवर के लिए निरीक्षण प्रयासों को अनुकूलित करने और दोषों के वित्तीय प्रभाव को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह लेख प्रत्येक अवधारणा को गहराई में खोजता है, उनकी पारस्परिकता की जांच करता है और गुणवत्ता आश्वासन और लागत दक्षता के बीच सही संतुलन प्राप्त करने के लिए कार्रवाई योग्य रणनीति प्रदान करता है।

क्या स्वीकारा जा रहा है?

स्वीकृति नमूना एक सांख्यिकीय तकनीक है जिसका उपयोग उत्पादों के एक बैच का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, जो प्रत्येक व्यक्तिगत इकाई के बजाय केवल एक प्रतिनिधि नमूना का निरीक्षण करता है। नमूने में पाए गए दोषों की संख्या के आधार पर, संपूर्ण बहुत को या तो स्वीकार किया जाता है या अस्वीकार कर दिया जाता है। इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जब उच्च उत्पादन की मात्रा, विनाशकारी परीक्षण आवश्यकताओं या लागत की कमी के कारण 100% निरीक्षण अव्यवहारिक होता है।

एक स्वीकृति नमूना योजना के प्रमुख तत्वों में नमूना आकार (n), स्वीकृति संख्या (c) शामिल हैं - नमूना में अधिकतम स्वीकार्य दोष - और बहुत आकार (N)। योजना को खराब गुणवत्ता वाले बहुत (प्रोड्यूसर के जोखिम, α) को स्वीकार करने और अच्छी गुणवत्ता वाले बहुत (उपभोक्ता के जोखिम, β) को अस्वीकार करने के खिलाफ एक निर्दिष्ट स्तर की सुरक्षा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑपरेटिंग विशेषता (OC) वक्र ग्राफिक रूप से इन जोखिमों का प्रतिनिधित्व करते हैं और चिकित्सकों को उनकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त योजना चुनने में मदद करते हैं।

आम प्रकार के स्वीकृति नमूने में एकल नमूना (एक नमूना प्रति बहुत), डबल नमूना (एक दूसरा नमूना यदि पहला अतुलनीय है), और अनुक्रमिक नमूना (इकाइयों का निरीक्षण एक द्वारा निर्णय तक किया जाता है) शामिल हैं। मानक जैसे कि एएनएसआई / एएसक्यू जेड 1.4 और आईएसओ 2859-1 व्यापक रूप से स्वीकृत नमूना तालिकाओं और प्रक्रियाओं को प्रदान करते हैं।

गुणवत्ता लागत विश्लेषण को समझना

गुणवत्ता लागत विश्लेषण में गुणवत्ता प्राप्त करने के साथ जुड़े सभी खर्चों की पहचान, माप और वर्गीकृत करना शामिल है, जिसमें दोषों को रोकने की लागत, उनका पता लगाने और विफलताओं को सही करने की लागत शामिल है। लक्ष्य ग्राहक की उम्मीदों को पूरा करते समय कुल गुणवत्ता लागत को कम करना है। इन लागतों को पारंपरिक रूप से चार श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है:

Prevention लागत - गुणवत्ता योजना, प्रशिक्षण, प्रक्रिया नियंत्रण, और डिजाइन समीक्षा जैसे पहले स्थान पर होने वाले दोषों को रोकने के लिए खर्च किया गया।
Appraisal लागत - निरीक्षण, परीक्षण और मूल्यांकन उत्पादों के साथ जुड़े लागत यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे विनिर्देशों को पूरा करते हैं। इसमें स्वीकृति नमूना गतिविधियों, प्रयोगशाला परीक्षण और निरीक्षण उपकरण शामिल हैं।
]]अंतर असफलता लागत - जब उत्पाद ग्राहक तक पहुंचने से पहले दोष का पता लगाया जाता है तो उत्पन्न लागत, जैसे स्क्रैप, रीवर्क, डाउनटाइम, और रीटेस्टिंग।
]External विफलता लागत - लागत वितरण के बाद खोजे दोषों से उत्पन्न, जिसमें वारंटी दावे, रिटर्न, देयता मुकदमा और प्रतिष्ठा की हानि शामिल है।

कई संगठन समय के साथ इन श्रेणियों को ट्रैक करने के लिए गुणवत्ता (COQ) मॉडल की लागत का उपयोग करते हैं। COQ विश्लेषण से एक प्रमुख अंतर्दृष्टि यह है कि रोकथाम और मूल्यांकन में अधिक निवेश अक्सर बाहरी विफलता लागत को काफी कम कर देता है, गुणवत्ता की कुल लागत को कम करता है।

स्वीकृति नमूनाकरण और गुणवत्ता लागत के बीच अंतर संयोजन

स्वीकृति नमूना सीधे गुणवत्ता लागत की प्रत्येक श्रेणी को प्रभावित करता है। एक अधिक कड़े नमूना योजना - उदाहरण के लिए, एक बड़ा नमूना आकार या कम स्वीकृति संख्या - मूल्यांकन लागत में वृद्धि क्योंकि अधिक इकाइयों का निरीक्षण किया जाता है। हालांकि, यह आंतरिक विफलता लागत को भी कम कर देता है (यदि दोष पहले पकड़े जाते हैं) और नाटकीय रूप से बाहरी विफलता लागत (ग्राहकों तक पहुंचने से दोषपूर्ण बहुत कुछ को रोकने के द्वारा) काटता है। इसके विपरीत, एक लेनिनेंट नमूना योजना तत्काल निरीक्षण खर्च को कम करती है लेकिन ग्राहक शिकायतों, रिटर्न और ब्रांड क्षति से उच्च बाहरी विफलता लागत का जोखिम उठाती है।

एक लागत व्यापार-बंद विश्लेषण के माध्यम से संबंध को सबसे अच्छा समझा जाता है। गुणवत्ता की कुल लागत (टीसीक्यू) को निम्नानुसार व्यक्त किया जा सकता है:

TCQ = रोकथाम लागत + मूल्यांकन लागत + आंतरिक विफलता लागत + बाह्य विफलता लागत

जब स्वीकृति नमूना लागू किया जाता है, तो मूल्यांकन लागत बढ़ जाती है, लेकिन असफलता की लागत-विशेष रूप से बाहरी लोग- गिरने के लिए मजबूर होते हैं। इष्टतम नमूना योजना इन लागतों के योग को कम करती है। यह बिंदु अक्सर पाया जाता है कि अतिरिक्त निरीक्षण की सीमागत लागत असफलता लागत में सीमांत बचत के बराबर होती है।

संतुलन निरीक्षण और लागत

संगठन को निरीक्षण के स्तर और दोष के संभावित परिणामों के बीच संतुलन पर हमला करना चाहिए। कई कारक इस संतुलन को प्रभावित करते हैं:

]उत्पाद की क्रिटिकलिटी - सुरक्षा-महत्वपूर्ण वस्तुओं (जैसे, चिकित्सा उपकरण, विमान घटक) के लिए, सख्त नमूनाकरण को उचित रूप से परिभाषित किया गया है, भले ही मूल्यांकन लागत अधिक हो।
]Supplier विश्वसनीयता - लगातार गुणवत्ता वाले विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता नमूना कम करने की अनुमति दे सकते हैं, जबकि नए या अविश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं को अधिक कठोर योजनाओं की आवश्यकता होती है।
]उत्पादन मात्रा - उच्च मात्रा की प्रक्रियाएं अक्सर सांख्यिकीय नमूने से लाभ उठाती हैं क्योंकि 100% निरीक्षण निषिद्ध रूप से महंगा हो जाता है।
]एक दोषपूर्ण इकाई का लागत - यदि एक दोष बड़े पैमाने पर वित्तीय हानि (जैसे ऑटोमोटिव रिमोर्ट में), तो तंग नमूना की गारंटी है।

सांख्यिकीय तकनीक जैसे औसत आउटगोइंग गुणवत्ता सीमा (AOQL), बहुत सहिष्णुता प्रतिशत दोषपूर्ण (LTPD), और स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर (AQL) स्वीकार्य जोखिम की सीमाओं को परिभाषित करने में मदद करते हैं। उदाहरण के लिए, 1% का AQL का मतलब है कि योजना को अधिकांश समय 1% दोषपूर्ण के साथ बहुत सारे स्वीकार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। निर्माता का जोखिम (α) और उपभोक्ता का जोखिम (β) लागत सहिष्णुता को प्रतिबिंबित करने के लिए योजना डिजाइन के दौरान निर्धारित किया जाता है।

समग्र गुणवत्ता प्रबंधन पर प्रभाव

जब स्वीकृति नमूना गुणवत्ता लागत विश्लेषण के साथ एकीकृत होता है, तो संगठन डेटा संचालित निर्णय ले सकते हैं जो सरल पास / असफल मानदंडों से परे हो सकते हैं।

यह पहचानें कि कौन से उत्पाद श्रेणियां या प्रक्रियाएं असफलता लागत में योगदान करती हैं और उन्हें निवारक सुधार के लिए लक्षित करती हैं।
गतिशील रूप से ऐतिहासिक गुणवत्ता डेटा पर आधारित नमूना आवृत्ति समायोजित करें, लगातार उच्च प्रदर्शन वाले आपूर्तिकर्ताओं के लिए मूल्यांकन लागत को कम करना।
गुणवत्ता पहल के लिए निवेश पर वित्तीय रिटर्न को क्वांटिफाइड करें, जैसे कि उन्नयन निरीक्षण उपकरण या सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) को लागू करना।
समग्र व्यावसायिक लक्ष्यों के साथ नमूना योजनाओं को संरेखित करें, जैसे कि विश्वसनीयता से समझौता किए बिना समय-समय पर बाजार को कम करना।

उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माता गुणवत्ता लागत विश्लेषण का उपयोग कर सकते हैं ताकि यह पता लगाया जा सके कि फील्ड रिटर्न से बाहरी विफलता लागत मूल्यांकन लागत से तीन गुना अधिक है। अपनी स्वीकृति नमूना योजना को कसकर-एकल से डबल नमूना तक स्विच करने के कारण- वे दोष से बचे हुए दोष को कम कर सकते हैं, कम वारंटी खर्च और ग्राहक संतुष्टि में सुधार कर सकते हैं। अतिरिक्त निरीक्षण लागत विफलता लागत में बचत द्वारा ऑफसेट से अधिक है।

व्यावहारिक अनुप्रयोग और रणनीति

स्वीकृति नमूनाकरण और गुणवत्ता लागत विश्लेषण के बीच संबंधों को प्रभावी ढंग से लागू करने के लिए, निम्नलिखित रणनीतियों पर विचार करें:

]]एक आधारभूत गुणवत्ता लागत मूल्यांकन को शामिल करें। वर्तमान वितरण को समझने के लिए एक परिभाषित अवधि के लिए सभी लागतों को ट्रैक करें। स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक मानक COQ ढांचे का उपयोग करें।
]Map नमूना योजना लागत श्रेणियों के लिए। प्रत्येक उत्पाद या आपूर्तिकर्ता के लिए, नमूना योजना का उपयोग किया जा रहा है और संबंधित मूल्यांकन लागत का अनुमान लगाया गया है। फिर ऐतिहासिक दोष दरों के आधार पर अपेक्षित विफलता लागत की गणना करें।
]Perform a cost-benefit विश्लेषण. नमूनाकरण में परिवर्तन (जैसे, 20% तक नमूना आकार में वृद्धि, स्वीकृति संख्या को कम करने) और कुल गुणवत्ता लागत पर प्रभाव मॉडल। OC वक्र इस चरण के लिए मूल्यवान हैं।
] इम्प्लीमेंट जोखिम आधारित नमूनाकरण उत्पादों को बांधने में वर्गीकृत करने के लिए आलोचनात्मकता और लागत के बीच संबंध का उपयोग करें। गंभीर वस्तुओं को कठोर नमूना प्राप्त होता है; कम जोखिम वाली वस्तुएं कम या छोड़-लोट नमूना का उपयोग कर सकती हैं।
Monitor and adjust the end of the time. गुणवत्ता लागत और दोष दरों में परिवर्तन के साथ समय पर. नियमित रूप से समीक्षा नमूना योजना प्रभावशीलता और अद्यतन के रूप में आपूर्तिकर्ता क्षमता में सुधार या नए विफलता मोड उभरते हैं।

कई उद्योगों ने इन सिद्धांतों को अपनाया है। उदाहरण के लिए, दवा क्षेत्र में एक अध्ययन ने प्रदर्शन किया कि गुणवत्ता लागत विश्लेषण के आधार पर स्वीकृति नमूना को अनुकूलित करने के कारण नियामक अनुपालन को बनाए रखने के दौरान कुल गुणवत्ता लागत में 15% की कमी हुई। इसी तरह, ऑटोमोटिव आपूर्तिकर्ता लागत की यादों के जोखिम को कम करने के लिए इस दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं।

ब्रॉडर्स क्वालिटी सिस्टम के साथ एकीकृत करना

स्वीकृति नमूना को अलगाव में नहीं देखा जाना चाहिए। यह प्रक्रिया क्षमता अध्ययन, सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) और विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (FMEA) जैसे निवारक दृष्टिकोणों के साथ संयुक्त होने पर सबसे अच्छा काम करता है। गुणवत्ता लागत विश्लेषण प्रबंधन के लिए इन पूरक उपकरणों के मूल्य को संवाद करने के लिए वित्तीय भाषा प्रदान करता है।

कंपनियों के लिए ISO 9001:2015 प्रमाणन का पीछा करना, नमूनाकरण और लागत विश्लेषण का एकीकरण जोखिम आधारित सोच और निरंतर सुधार की आवश्यकता का समर्थन करता है। डेटा की लागत के लिए निरीक्षण निर्णयों को जोड़ने के द्वारा, संगठन प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन के उद्देश्य के सबूत का प्रदर्शन कर सकते हैं।

निष्कर्ष

स्वीकृति नमूनाकरण और गुणवत्ता लागत विश्लेषण के बीच संबंध रणनीतिक गुणवत्ता प्रबंधन के लिए मौलिक है। स्वीकृति नमूना प्रत्येक आइटम का निरीक्षण किए बिना आने वाले और बाहर जाने की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए एक व्यावहारिक तरीका प्रदान करता है, जबकि गुणवत्ता लागत विश्लेषण उन निरीक्षण निर्णयों के वित्तीय प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए एक ढांचा प्रदान करता है। जब एक साथ इस्तेमाल किया जाता है, तो वे संगठनों को अपने निरीक्षण स्तर को ठीक करने में सक्षम बनाते हैं, अपशिष्ट को कम करते हैं और ग्राहक संतुष्टि में सुधार करते हैं- जबकि कुल लागत की जांच में रखते हुए। नमूनाकरण के लिए एक लागत-प्रभावित दृष्टिकोण को अपनाने से, कंपनियां केवल अनुपालन से परे चल सकती हैं और इष्टतम खर्च पर बेहतर गुणवत्ता के माध्यम से प्रतिस्पर्धी लाभ प्राप्त कर सकती हैं।